Alicona µCMM三坐标测量仪缩短了涡轮叶片生产的周期时间

现代涡轮发动机在越来越高的温度下运行，以实现最大排气速度和最佳效率。

透平叶片内部温度高达2000℃，而涡轮发动机使用的金属合金的熔点为1300℃。为了防止叶片毁坏，在涡轮机叶片上钻了多达500个特殊形状的冷却孔，用于冷却叶片。冷却空气通过这些孔，在燃烧的气体和透平叶片之间形成了一层薄薄的保护膜，它们对于长期安全使用发动机至关重要。

最重要的是，每个冷却孔的角度，大小和形状都必须与CAD模型完全对应。冷却孔是自由形状的，因此测量非常复杂。大多数传统的计量设备无法满足所需的深度或分辨率。微小直径的柔性管道镜可以提供精确的解决方案，并且可以连接视频适配器以进行大视野的实时检查。但是，即使这样，手动检查也是一个耗时的过程。

来自Bruker Alicona的µCMM三坐标测量仪提供了一种自动化解决方案，缩短了生产周期并支持多用户使用。不再需要手动定义测量位置。CAD / CAM接口计算必要的命令，以将组件正确放置在测量系统中。

然后，仿真将提供测量过程的预览，以优化可靠性和可重复性。因此，该机器可以满足生产环境的要求，并且坚固耐用，对振动和环境光的敏感性较低，可以承受持续使用。

µCMM将形状和位置等尺寸测量与表面粗糙度和缺陷相结合。基于Focus Variation的自动变焦技术将光学系统的小焦深与垂直扫描相结合，从焦点的变化中提供形貌和颜色信息。该系统的主要组成部分是包含各种镜头部件的精密光学系统，可配备不同的物镜，以不同的分辨率进行测量。可在整个景深范围内对表面进行全面检测-测量孔的圆度，直径和过渡处的各种角度。然后，与标称几何形状的测量偏差立即显示在直观的触摸屏上。

µCMM具有较大的工作距离和陡峭的测量角度，因此可以在冷却孔深处进行测量。但是，正是Bruker Alicona的最新专利垂直聚焦探测技术定义了冷却孔检查的未来。