英国叶片制造商JJ Churchill今天宣布，其工夹具部门的空间增加了六倍。
这个专门新建的工厂拥有一系列最先进和传统的设备，以从“第一性原理”理念开始设计和制造一些最复杂的夹具。
夹具是许多航空航天部件生产中的关键瓶颈。与该领域的大多数其他公司不同，JJ Churchill在这方面投入了巨资，以便在这个高技术要求的领域提供更好的质量控制和质量保证。
具有丰富经验的专业设计工程师和机械师生产的夹具精度仅为20微米，仅为标准纸厚度的五分之一，也只有这样，才能保证后续的精加工精度达到要求。
该工厂拥有一系列设备，最近通过添置3D打印机，使该部门的原型设计和生产周期从几周缩短到几小时。其他设备包括CNC铣床，车床和线切割。该部门还通过自动三坐标测量仪测量每个夹具以确保质量。
这项举措释放了很多空间，现在这些空间专门用于航空部件的生产，包括在去年的范堡罗航展（Farnborough Airshow）上宣布与劳斯莱斯签订的价值7000万英镑的合同。
JJ Churchill的设计工程师马修·史密斯（Matthew Smith）说：“机械加工中最具技术挑战性的问题是复杂航空零件的夹具的设计和生产。这就是我们在JJ Churchill所做的–我们专注于这一“粘性利基市场”（即从客户需求出发），即第一个反应是“无法完成”的问题。但是我们每天都在做，生产夹具，使公司能够按时完成生产计划。我们将不断努力以满足不断增长的业务需求。”
