
在罗尔沙赫伯举办的2019年透平技术开放日再次大受欢迎,迄今已举办七届,此次吸引了航空航天和能源行业的200家领先企业,他们热切希望找到提高透平生产效率和可靠性的解决方案。斯达拉格和活动合作伙伴Blaser Swisslube精心安排了此次开放日,展示了众多功能性工艺链,这些工艺链可以 为叶盘、叶片和叶轮的生产节省大量成本。

透平机械生产的要求日益提高,包括加工的材料、需要遵守的公差以及相应的单位成本。在2019年透平技术开放日上,谢菲尔德大学AMRC首席执行官兼主讲的Colin Sirett先生指出,透平加工效率极低,尤其在叶盘生产方面。仍然有多步骤需要手动执行,例如在单道工序火表面精加工 之间输送材料通常会耗费宝贵的时间,同时伴随生产风险。他接着说道,为了实现未来十年行业的增长,我们需要重新考虑制造工艺,并开拓新的自动化流程。
斯达拉格集团首席执行官Christian Walti博士补充道:“就在我们的透平开放日活动不久前,针对航空航天工业的巴黎航展刚刚举办。关于航空业发展的积极性,以及原始设备制造商和供应商如何努力寻找提高生产工艺效率的解决方案,我们还有很多东西要学习。”但他也看到,能源行业对进一步优化透平生产效率也非常感兴趣。
这为成功的业务提供了完美的基础,因为长时间以来,斯达拉格始终与客户的需求保持一致。Walti说道:“我们采取全面的方法,这意味着销售机床并不是我们的首要任务。我们应优先为客户提供具有长期优势的生产系统。这就是为什么我们正在横向扩展业务范围,并与优质合作伙伴密切合作的原因。因为他们在整个工艺中发挥着重要作用。”

其中一位合作伙伴是冷却液制造商Blaser Swisslube。他们在今年的活动中与我们开展了合作。Blaser Swisslube首席执行官Marc Blaser表示:“我们也采取这样一种全面的方法,聚焦客户及其需求。为此,与斯达拉格合作是一个很好的机会,因为我们已经在许多技术研究项目和开发上共同努力多年。”他说,这样做的目的是向现有和潜在的客户展示,如何密切协调机床、刀具和冷却液间的协作,从而使客户取得实质性和可持续的解决方案。
一次装夹完成整体叶盘制造
主办方共设置了13个站点,全部以工艺为中心。NB151 5轴叶盘加工中心将斯达拉格的专业叶盘加工系列进行了完善,甚至在它的全球首秀上,重点也放在了工艺优势上。毕竟,这台机床旨在为实现一次装夹即可快速、可靠地完成叶盘和叶轮的加工而设计。

比标准解决方案效率提高20%。
斯达拉格罗尔沙赫伯格工厂总经理Bernhard Bringmann博士说道:“凭借NB 151,我们还提供高生产率的粗加工循环,而这又只能通过先进的刀具开发和优化的冷却液来实现。这台机床还被设计用于高动态性和高精度的叶盘高效精加工,它可以使整个叶盘加工工艺的生产率比标准解决方案高20%左右。”

冷却液,成功的关键因素
两家合作伙伴都在更大的NB 251叶盘加工中心上展示了冷却液的潜力,Blaser喜欢将其描述为“液体刀具”。在使用可转位刀片铣刀的TiAl6V4材料粗加工试验中,斯达拉格采用切削油进行冷却并取得了显著效果。例如,加工30分钟后,可转位刀片上的磨损量比用乳化液冷却液加工减少了约40%。
独特、简单、单机自动化
斯达拉格LX 021加工中心帮助参观者了解如何最大限度地减少停机时间。作为LX系列中的最小机型,LX 021是为透平叶片的高精度、高效、同步5轴加工而开发的,可用于压气机叶片的完整加工。机床从托盘库系统自动装卸零件,数秒内便可完成,而这通常需要手动进行。在基座加工和叶片加工中,工件的重新定位采用了一种特殊的装置,从而节省了更多的时间。
斯达拉格拥有丰富的自动化经验,包括多机系统和柔性制造系统(FMS)。斯达拉格已经在罗尔沙赫伯格开展了20多年的关于透平叶片和飞机结构件制造的交钥匙项目,并使用了多种的斯达拉格集团旗下机床。正是这些FMS证明了斯达拉格丰富的工艺专业经验。设计元素众多:特殊硬质合金刀具、夹具、RCS CAM软件、叶片加工组件和控制中心软件,这些都是斯达拉格凭借自身创新取得的成果。对于 其它组件,斯达拉格则依赖于其选择的合作伙伴的成熟专业经验。他们的产品包括磨削中心、刀具系统和软件解决方案等。这些产品共同构成了工艺链。其中一些合作伙伴还在透平技术开放日设立了展台,与参观者开展讨论并分享他们的技术专业经验。

