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刀具在铣削镍基合金时破损较快?

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刀具在铣削镍基合金时破损较快?
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镍基合金中镍和铬是两个最主要的添加成分,其作用为:镍可以增加材料韧性,铬可提高材料的硬度。加工镍基合金,其刀具费用较高,其费用为铣削一般钢材的5~10倍。

很多航空叶片和汽轮机叶片是采用镍基高温合金制作的

毋庸质疑,在铣削镍基合金时,热量是影响刀具寿命的最重要的因素,因为即使最好的硬质合金刀具,也会被过高的切削热所破坏。产生极高的切削热,也不仅仅是铣削镍合金才遇到的问题。所以铣削这些合金时,需要对热量加以控制。

另外,了解应用各种形式的刀具 ( 高速钢刀具丶硬质合金刀具或陶瓷刀具 )加工时所产生的热量值,也是非常重要的。许多刀具的损坏还与其他因素有关,不合格的夹具和刀柄都可能缩短刀具寿命。当夹紧的工件刚性不足,切削时产生移动时,可能会引起硬质合金基体的断裂。有时会沿切削刃产生小的裂缝,有时还会从硬质合金刀片上崩裂,无法继续进行切削。

当然,这种崩裂刃具也可能是因为硬质合金太硬或切削负荷太大所致。这时应考虑采用高速钢刀具进行加工,以减少崩裂。当然,高速钢刀具又不能像硬质合金那样承受较高的热量。

在加工开始前,加强夹具的刚性,不仅延长了刀具的寿命,而且还提高了工件表面质量,减少了加工误差。同样刀柄选择不当,也会缩短刀具寿命。如把柄径为3.175mm 的立铣刀装在铣刀刀柄里,由于紧固螺钉的作用,使刀具和刀柄之间的配合间隙偏到一边,刀具中心偏离刀柄回转中心,使铣刀工作时的径向跳动增加,致使铣刀每个刀齿的切削负荷不均衡。这种切削状态对刀具很不利,特别是在铣削镍基合金与含有添加到材料中的其他元素可能有:矽丶锰丶钼丶钽丶钨等,值得注意的是钽和钨也是用来制造硬质合金的主要成分,它们能有效地提高硬质合金的性能,但是这些元素加入到工件材料中,就使它变地难以铣削加工时更加突出。

通过使用改善了刀具装卡偏心度的刀柄,如液压卡头丶热装卡头,能使切削作用更均衡丶更平稳,减少了刀具磨损,提高了表面质量。选择刀柄时应遵循一个原则,就是刀柄要尽可能的短。这些对刀具和工件的夹持要求,对铣削任何材料都适用。

我还没有学会写个人说明!

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