无论是针对涡轮增压器、转向节还是缸体——借助于玛帕的径向可转位刀片铣削工艺，客户可以在铸铁以及钢制结构零件的加工方面拥有超越现有解决方案的，更加高效经济的体验。
2018年，玛帕在斯图加特国际金属加工展览会（AMB）上首次展示采用压制工艺径向可转位刀片的铣削工艺，而两年后的今天， 在该系列刀具的实际应用方面， 已取得了大量有证可查的（确）成（凿）功（证）案（据）例。
Baumann博士在玛帕集团负责带有 ISO 元素的刀具生产。 他说：“我们玛帕并不是第一个提供径向铣削工艺的公司。表面上，我们只是在玛帕的产品组合中填补了一块空白，但这一步却是真正契合我们所宣称的 「MAPAL愿为客户提供全方位服务」的宗旨”。
Baumann 博士坦诚道，”我们在切削加工应用领域已积累了全面的技术与精湛的技能，这些知识也自然地被融合到了我们通过压制工艺制造的径向切削刃的研发之中。它们可以为客户提供的附加值极其明显，特别是经济利益方面的成效巨大。” “在开始铣削工艺之前，我们关注的重点首先是客户的特殊加工应用。例如：针对大加工余量或者为不稳定的加工条件提供技术支持，”Baumann博士补充说，“这些加工大多数可以借助经过磨削的切向可转位刀片实现。”
“许多情况下，在对应用情况进行了仔细分析并且确定了最优化的刀具方案之后，MAPAL 通常会替换原先的解决方案。我们在众多优化应用中实现了单件成本（Cost-per-Part，CPP)的大幅降低，以及加工效率的优越提升。”
1.涡轮增压器加工
2.转向节加工
3.缸体加工
“玛帕始终为客户着想、精益求精的工作态度在今天也得到了回报，很高兴能和各位分享这两年来收获的真实成功案例。” Wolfgang Baumann 博士诚恳地说。
