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Starrag LX系列5轴联动叶片加工中心介绍(下篇)

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Starrag LX系列5轴联动叶片加工中心介绍(下篇)
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接上篇(starrag-lx系列5轴联动叶片加工中心介绍(上篇))继续讲起:

斯达拉格——解决方案供应商

优秀的CAM软件能够在叶片的三维模型和刀轨与完美加工的工件之间架起桥梁。

CAM软件

斯达拉格的RCS V7是用于叶片高效编程和加工的专用CAM软件。其优点包括:

  1. 专注于叶片:用于叶片粗加工和精加工的各种循环;直观式界面利于叶片的快速编程
  2. 叶片家族的编程:RCS的“项目管理”功能可以对同一家族的叶片进行快速参数化编程
  3. 现代化的CAM功能,如Step和IGES接口、材料去除仿真
  4. 软件与机床“无缝连接”,实现最高效率
  5. 测量模块、自适应模块
虚拟加工模块

虚拟加工模块式斯达拉格开发的用于叶片加工中心的高度智能的仿真程序,用户可以在屏幕上对叶片加工的整个过程进行仿真、检查和优化。

刀具

汽轮机和飞机制造业的客户需求使用高品质的刀具。现代化机床和越来越复杂的难加工材料零件都要求刀具必须具有特殊的外形、角度和半径,同时具有良好的同心度和表面质量。斯达拉格提供的专用的刀具,满足这些要求。

所有刀具都在我们的卓越生产中心经过严格的测试,并不断优化。斯达拉格不仅提供标准的刀具,还可以根据您的具体应用定制刀具。

斯达拉格的加工工艺能够显著缩短指形叶根的加工时间,无需使用复杂昂贵的盘式刀具。
技术支持

叶片加工的精度和效率也取决于编程人员的经验。斯达拉格拥有一支高素质的应用工程师团队,能够为您培训新员工,或使老员工熟悉最新的工艺和技术,甚至在您生产高峰时提供支持。跟叶片加工相关的编程、优化和培训都是这支团队的工作。

新开发的加工循环和刀具可以显著缩短加工时间。这些努力的宗旨是显著降低单件成本。对于斯达拉格来说,这是贯穿整个加工过程的主题。为使新机床发挥出最大的潜力,斯达拉格对工艺的每一个细节进行分析,评估优化的潜力。斯达拉格持续不断地评估和改进加工策略、刀具和切削条件。

采用现代化的夹具和装夹方案,斯达拉格提供量身定做的解决方案。这是斯达拉格数十年来的经验和专业知识的成果。

斯达拉格也为客户提供夹具设计的支持。

卓越生产中心CPE

斯达拉格总部设有现代化的卓越生产中心,在这里您可以试验和优化加工工艺,进行试切件或小批量产品的加工。卓越生产中心占地2000平方米,拥有最新的4轴和5轴加工中心,适合各种透平叶片、旋转件、复杂结构件的加工。无论是钛合金和高温合金的高精度重切削,还是轻合金的高精度高速切削,加工完的表面质量都可以达到IT5级。

自动化/生产线

25年来,斯达拉格一直是叶片生产线的供应商,生产线将多台机床连接起来,实现叶片的全自动生产。生产线满足方钢或锻件毛坯的生产,客户可以选择手动或自动上下料。从型面刀整个叶片加工都可以在生产线上实现。

其它的后续操作如清洗、测量、打标签、去毛刺或抛光等都可以集成到生产线中。

生产线的完整加工过程由界面友好的中央电脑计划、引导、监控和记录。

每一条生产线都是针对客户的具体要求设计,并作为交钥匙解决方案提供。为确保生产线系统全自动和无人值守的运行,在机床设计阶段就考虑如何最佳的集成设备,包括多种必要的装夹方式。模块化的结构允许系统在后期添加设备。

LX系列5轴叶片加工中心

LX系列机床提供最优的叶片加工条件。所有的技术参数,如轴的行程、力、扭矩和加速度等都根据叶片加工的要求而设定。

LX机床的优化从未停止,斯达拉格的目标是持续不断地增加客户的受益,也就是提高效率和质量,扩展应用范围。

LX系列因其独特的设计而著称:

  • 所有旋转轴和线性轴都没有反向间隙,具有高刚性和高阻尼性,能够实现最佳的表面质量。
  • 素有竖直轴都采用平衡缸予以平衡,提供最佳动态性能。
  • 斯达拉格的智能电主轴专门为叶片的加工而设计,用于整个LX系列。
  • LX系列机床采用模块化设计,能够保持最佳的稳定性,同时可以持续不断地对其加以改进。
  • 斯达拉格对关键部件如电主轴和旋转轴提供替换服务,最大程度降低停机时间。

轴结构

工件尺寸
斯达拉格LX系列工件尺寸

轴结构

为了加工不同尺寸的叶片,LX系列机床的轴结构得到优化。对于加工小叶片的LX051,2个旋转轴放在工件侧共容易些。对于适合较大叶片的LX151,2个旋转轴分别在工件侧和刀具侧。这样机床具有最小的运动质量,也就意味着更高的动态性能。另外,旋转轴运动时,直线轴的跟踪补偿运动保持在最低程度。

斯达拉格独特的倾斜B轴结构(LX151及以上机型)使得B轴摆动时,X轴方向几乎不产生补偿运动。

LX051上2个回转轴的中心位置同样可以达到相同的目的。

智能化机床

智能系统能够显著提高效率和增加机床的可用性。LX系列机床在应用智能化系统方面走在同行前列:

  • 集成的传感器使工艺分析和评估大大简化
  • 自动识别数控程序的异常段落,对工艺进行系统的优化
  • 快速碰撞检测并关机显著降低碰撞引起的损坏。这是斯达拉格仿真方案的极佳补充。
  • 自动检测所有刀具的不平衡和主轴轴承的状态。
  • 直接测量和补偿离心力或热膨胀造成的株洲变形。

集成的服务助手模块SAM提供故障分析和快速解决方案。SAM也能够直接检测和评估机床的状态。LX系列机床满足高能效加工中心(eeMC)标准。

技术数据
我还没有学会写个人说明!

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