斯达拉格在全世界领先的透平机械制造商中拥有良好的声誉，无论是航空发动机制造商，还是蒸汽轮机或燃气轮机制造商。斯达拉格是全球知名的名字。
斯达拉格提供的产品和服务包括高新能的加工中心、系统的集成和调试、专用的CAM软件，以及优化的工艺和刀具等。
斯达拉格拥有丰富的工艺专有知识。数十年来，已经成功向客户交付钥匙解决方案。我们的客户受益于我们创新的加工工艺、灵活的生产支持、单独的培训和全球的服务。
应用领域
航空发动机叶片
斯达拉格提供复杂航空发动机叶片的加工方案。航空叶片都采用难切削材料，如钛合金、伽马钛合金或高温合金，而且叶片很薄，加工刚性较差。斯达拉格的创新方案可以完美的解决上述加工难题。
LX系列机床适合各种毛坯形式。例如精锻的叶片毛坯，只需要对进出汽边、凸台、叶根或转接区域进行加工。
燃气轮机叶片
燃气轮机的特点是叶片宽和薄、轮廓精度和表面质量要求高。LX系列叶片加工中心具有良好的工艺稳定性，叶片加工完可直接装配。机床的设计充分考虑叶片材料对加工性能的影响。创新的装夹方案确保机床的工艺稳定性和灵活性。
蒸汽轮机叶片
高效加工叶片是斯达拉格的核心竞争力之一。无论叶片材料是不锈钢还是高温合金，无论毛坯是方钢还是锻件，甚至叶片的长度达2m以上，斯达拉格都有完整的解决方案。
专注于效率的同时，斯达拉格同样重视工艺的可靠性，零废品是斯达拉格的目标。
斯达拉格的技术优势
规划、产能和效率是叶片生产过程中最重要的质量因素。斯达拉格不断优化这些过程因素。
生产力
机床的设计和轴结构至关重要，粗加工时这是保持工艺稳定性的关键；精加工时这是 实现高动态性能的前提。同样，机床的设计和轴结构对减少加工时间，降低刀具磨损也有很大影响。
除了经典的机床合计理念，斯达拉格还针对超长和薄壁叶片提供高效的解决方案。这些叶片本身刚性较差，难以达到稳定的切削条件。
斯达拉格提供专利技术的方案来解决生产中的难题。例如LX051的驱动尾架或LX451的全自动固定中心架。
机床和控制系统完美协调，这在精加工时尤其具有优势。
从大量细节上对控制系统和刀具路径进行开发和优化，以达到几何精度和表面质量（当然也包括效率）的完美组合。根据实际的应用情况，机床可使用5种优化的动态设置：粗加工、半精加工、快速精加工、精加工和超精加工。
斯达拉格机床主要用于铣削。非生产时间经过系统地分析，并尽量避免或缩短。在提供更高效率的同时无需附加的费用。
表面质量
加工出毫无瑕疵的叶片是斯达拉格的明确目标——铣削后的叶片能够直接装配，或者仅需极少的后续工艺如喷丸处理。
斯达拉格对工件表面的加工缺陷进行系统地分析，并对整个系统进行优化。
在消除加工颤纹和生成高质量刀轨方面，LX系列建立了新的标准。
斯达拉格机床最新的改进包括：
- 无间隙和无干扰的传动设计
- 工艺能力/稳定性的具体分析
- 针对刀轨规划的控制优化
- 自适应补偿
所有这些造就崭新的额表面质量。
精度/工艺能力
现代化叶片生产的目标是绝对保证质量。对于斯达拉格而言，这意味着即使不在理想加工条件下，如温度波动和缺少预热条件，也必须实现可靠地加工。
对于客户而言，他们不需要频繁地对叶片进行三坐标测量工作，从而降低加工成本，提高工艺稳定性。另外，客户无需给车间配备恒温装置，降低能源消耗。
为保证同一批叶片达到仅几微米的一致性，斯达拉格采取了大量措施：
- 前提条件是LX机床采用成熟的先进的设计理念，包括对称性、合适的冷却装置、高效的排屑器等。
- 机床主要部件的稳定特性一致，这是热稳定性的基础。冷却液的温度能够于环境温度一致。
- 采用直接测量系统，可以对主轴热膨胀和离心引起的变形进行连续的测量。
- 机床受热引起的变形可以在加工前直接在工件上补偿。
- 所有这些措施确保LX机床具有优秀的工艺能力，避免废品引起的高昂损失。根据实际情况，可以取消后续的测量操作和减少温度调节的需求。
自适应加工
效率和精度不只是机床和刀具的问题。许多应用需要对单个工件进行自适应加工。在机床上对工件进行在线测量，获得工件的实际形状。自适应模块生成新的数控程序。这种技术具有诸多优势：
- 避免大型锻件毛坯上的非加工时间（空切、空走刀）
- 对精锻叶片的进出汽边和凸台进行自适应加工，与已有型面光滑连接
- 检测和补偿叶片变形
- 检测和补偿机床的热变形
自适应加工是完全自动的过程。斯达拉格旗下的TTL公司专门提供自适应加工方案，用于叶片的自动修复。
创新的装夹方案
叶片特殊的几何形状特殊的夹具来装夹。斯达拉格的专家为您开发独特的装夹方案，满足叶片加工的特殊需求。斯达拉格的优势包括：
- 同一种夹具通用于所有LX机床。叶根采用虎钳装夹，叶根采用液压夹爪
- 夹爪灵活性好，既可以用于毛坯表面，也可以用于已加工好的表面。
- 能够灵活的在对中装夹和偏心装夹方式之间变换，实现无变形的加工
- 斯达拉格的方案能够对自由表面实现无变形和无压痕的夹紧，适合刚性差的叶片的加工。
- 在控制系统中保存多夹具系统的几何偏差，可以避免对毛坯的测量。
