为了更好的阐述LANG的使用情况，现以诸多案例中“某医疗器械公司”的工件为例总结如下：
1、工件加工内容
六面需要加工，典型的阀块类工件，面加工，孔加工皆有。且孔与孔、孔与槽等都有位置度的要求，由于零件在医疗设备中使用，所以其表面粗糙度也是有要求的。
2、工件加工工艺的要求
“满足六面加工和实现槽孔形位公差”，理想夹具应为一次装夹实现5面加工。第6面加工，以传统方法软爪夹持清除一序硬爪夹持痕迹，完成余下加工要求。
“表面粗糙度要求”，实现此要求理想夹持是咬合夹持力小。但夹紧力小，工件易跑，所以在夹持方式上有所突破。
- 机床：型号DMG1035V带第四轴摆动台主轴SK40
- 摆台尺寸：600*300mm
- 可装夹工件+工件数量：2件/次
- 切削平均线速度参数：300m/min
- 班次：2班/天
3、加工效率对比
传统工装：
- 工序：为满足加工，采用7道工序
- 装夹时间：单个工装装夹时间10分钟
- 完整单件所需时间：100分钟
使用LANG夹具：
- 工序：2道工序满足生产
- 装夹时间：多个互用只要3分钟
- 完整单件所需时间：70分钟
此次效率对比仅用单机配套的试验数据，就可计算出同样时间使用LANG的工艺提高生产效率30%。
4、总结：使用LANG夹具前后比较
之前的加工方式：
为了实现夹持少，漏出更多可加工面，在虎钳装夹位置增加垫块。每次更换零件需要调整垫块增加装夹时间，且由于安装不便，如想加工到满意的平面度平行度，止位的调整要花费很长的时间。
为了实现6个面都需要加工，实施时就需要多次停机拆卸装夹工件，自身位置度变化，生产效率和工件形位公差不容易保证。
使用LANG后的加工效果：
LANG虎钳3mm台阶，起到定位和夹紧的作用，且夹持刚性好，无振动。以最小的夹持面积实现孔、槽加工一次完成。最大限度保障了零件的精度要求。
使用“咬合式”夹持技术，实现小驱动力达到大的夹紧力。使相对较软的有色金属零件不易变形。
LANG夹持系统配合快换零点位系统实现4×90°分度，使得工件与夹持系统保持相对静止，做到一次装夹五面加工。
