大多数机床操作员都知道：动平衡的刀具组能提高表面质量、提高精度、延长刀具寿命、减小主轴磨损并最终加快加工速度。有些客户确实需要优化性能，精细地调整动平衡以高于标准值和获得更高价值，其中一个客户很快找到了方法。
位于美国密歇根州庞蒂亚克的Merrifield Machinery Solutions是一家机床经销商，同时也是德国FOOKE机床制造商的总经销商，他们发现轻微不平衡可导致巨大的不同。HAIMER翰默密歇根州大区经理Mike Martin参观他们的车间并拜访该公司的应用工程经理Dan McLendon。Dan向Mike展示一件他不太满意和十分复杂的铝件成品。Mike在参观车间时立刻感受到主轴预热中机床发出的低沉嗡嗡声。随着转速提升至15,000rpm，该声不断增强。
Mike希望看看主轴中的刀具和刀柄。这是一款HAIMER翰默HSK-A63刀柄，铣刀为一家著名公司的20mm硬质合金球头铣刀。Mike将刀柄组装到HAIMER翰默演示车中的动平衡机上。检测发现，该刀柄组的不平衡量达2.81gmm，轻微超出在15,000转速时ISO 标准要求的G2.5（允许的不平衡量：2.41gmm）。刀柄组不平衡的原因在于硬质合金立铣刀本身，许多最终用户常常假设刀具已经进行动平衡调整。由于HAIMER翰默HSK-A63刀柄标配动平衡螺钉的螺纹孔，Mike仅需轻微调整就能快速精确地调整整个刀 柄组的动平衡。将不平衡量降低到仅0.87gmm。整个刀柄组在技术上已达到G2.5要求，最高转速可达41,708 rpm，远超FOOKE立式加工中心的最高转速。将该刀柄组重新安装到该机床中并启动主轴预热周期后，Merrifield应用团队的另一名成员JohnBoucher发现噪音明显小于以前。事实上，非常安静，甚至他们难以确定主轴是否正在运转。主轴噪音的减小是主轴振动减小的直接后果，振动增加轴承负载，进而产生嗡嗡噪音。现在机床用15,000rpm转速工作，最大限度地使用机床能力，而且噪音很小。由于噪音情况的明显改善，用该机再次加工复杂铝件时，明显改善了表面质量。Dan说：“自从刀柄组进行动平衡后，我们已感觉不到刀具组产生的噪音，非常安静”。“精细调整刀柄动平衡后，消失的刀柄噪音和更高的表面质量表明动平衡机的重要性。”
Dan深感满意，为此Merrifield Machinery将HAIMER翰默刀具动平衡机作为部分高速5轴机床的标准配置，他们知道动平衡机能为这些应用带来巨大变化。“过去，我们不清楚如何检测不平衡，只知道购买高质量刀具就可以确保刀柄组的动平衡。庆幸的是我们现在可以检测不平衡，可以立即看到和听到动平衡技术的优势，”他称赞道。“由于最终用户可能无法知道刀柄组已经不平衡，我们正在采取措施确保我们的客户能够检测和修正不平衡。这样能帮助用户最大限度地提高生产力，同时确保他们投资的安全。”
动平衡的科学
Dan为客户提供其它供应商不提供的服务，提供易被忽视的检测（必要时的修正）服务。在任何转速时，动平衡都很重要，从该应用可见高于标准ISO技术要求并精确调整动平衡质量，在高转速时具有十分明显的优势。
这也说明理智的公司特别注重动平衡的科学。与其他行业一样，刀柄动平衡科学也有基本的规范，在实际加工前，请记住：
1.刀柄动平衡并不充分——需要动平衡整个刀具组；
2.所有切削刀具并“未”精确地动平衡；
3.刀具越大越容易不平衡；
4.当两件或多件组合在一起时，通常将增加不平衡状况（刀柄、套筒、圆筒螺母、拉刀螺栓、刀具和芯轴螺栓等）；
5.在任何转速时动平衡都重要；
6.对于更高转速的应用，精细地调整动平衡质量使其优于G2.5将明显改善加工效果；
不平衡的刀柄增加成本。而动平衡影响生产力、速 度、表面质量和刀具寿命。主轴轴承负载增加将加快主轴失效的速度，不合格的表面质量必须进行打磨加工或抛光（可能需要数小时），同时加快刀具磨损。所有这些结果都由不平衡导致。而且不需要很多。即使很小的不平衡也能造成严重的问题。你确信已经动平衡了吗？你知道不平衡的代价有多高吗？大量数据表明，动平衡机能快速取得回报，投资回报期短于12个月，能降低刀具成本、缩短周期时间和降低维护成本。如果尚未动平衡，现在开始吧。如果已进行动平衡，可能需要超越现有标准，发挥刀具的更大潜力。
