用拉制和熨烫法(DWI)制造两片铝制饮料罐的过程中，会运用一系列不同特性的模具。铁铸的过程需要冲头和拉环去焊制杯型从而制作罐身。生产这些模具是一个极具技术性的复杂过程：模具由磨削难度超高的金属制成，如碳化钨（和刚玉一样硬度的材料），比钢厚重两倍且只能用氮化硼和金刚石研磨膏等磨料抛光。加工过的模具需具备微米级的几何轮廓度和尺寸公差，且无瑕疵。由于生产过程中的高摩擦损耗，使拉环和冲头遭受相当大的机械磨损，因此维护是另一个关键考虑的因素。
这是制罐行业日常遭遇的技术挑战。以下分享的案例里，制造商Hyperion Materials＆Technologies需要一台足够坚固的磨床，处理坚硬零件的粗加工，同时又要足够精确以确保微米公差。它还需要一种灵活的，定制的解决方案，能够满足较高的生产水平。
Hyperion Materials＆Technologies 案例解决方案
一个保证产品强度和输出质量的交钥匙解决方案应运而生。
- 这台磨床床身由花岗岩制成，整个流水线非常稳定，生产期间体现了花岗岩床身具有良好的吸振性，防止了模具上面的标记以及污渍与瑕疵。机器的机械设计和优良的刚性，结合了准确恰当的工作过程以及光学参数，排除了与震动有关的问题。
- X与Z轴由直线电机所驱动，而工作头架和主轴是由直流电机驱动。由于没有机械磨损，这保证了结果的可重复性并且能降低维护。
- 在精度方面，通过B0轴插补，直接转矩电动机提供零机械磨损，并结合了定制开发的工作头架和软件以及确保所需公差的关键组件，提高了效率。
- 该解决方案还具有极大的灵活性，可以快速，简单更改参考，具有高生产率，并减少了在硬质合金中制造零件的周期时间。
上述案例仅仅是达诺巴特OVERBECK基于40年制罐解决方案经验的冰山一角，在全球范围内，美国欧洲在制罐业各拥有150台以上的设备，亚洲市场拥有100台以上的设备，非洲市场也达到了50台。40多年来，达诺巴特OVERBECK为制罐业公司执行了许多定制化项目，例如AMCOR，BALL，宝钢，CAN-PACK，加勒比罐，Ceratizit，CROWN，ELIZABETH，HYPERION，KJCF，NAMPAK，PALBI，REXAM，ROESLEIN，ROSTAR，盛信包装，泰国BEV，WISSOTA工具，WALLRAM等等。从单机到自动化生产线，在冲头，熨烫，拉深模以及缩颈模等领域，应用非常广泛。
（包括一次夹紧和通过鼻部过渡到一次夹紧）
技术开放日·制罐专场分论坛预约报名
在达诺巴特集团有史以来第一个全天的技术开放日直播期间，幕后探访达诺巴特集团旗下三个领先的精密制造品牌：达诺巴特，达诺巴特-Overbeck和Hembrug。与西班牙，德国和荷兰的工厂的首席执行官会面，加入探寻者阵营，去探索每一个地点的制造基地。
制罐专场报名预约通道已开启，来自西班牙的行业应用专家将与中国用户面对面，解决生产过程的棘手问题。
