如果用机床在人类的头发丝上打孔，这恐怕让一般人不敢相信，可德国科恩超精加工机床KERN Evo和KERN Micro的两款产品均实现了这一不可思议的创举。
2013年3月18日，大昌华嘉——德国科恩坐标型加工中心技术研讨会在北京举办，会上科恩微精技术有限公司国际销售总监瑞沃泽先生详细介绍了科恩公司发展的历史、科恩机器加工的精度级别、加工能力以及科恩四款坐标型加工中心(Evo/Micro/Nano/Triton)的技术特点与应用行业。
瑞沃泽先生表示，科恩机器可以实现客户对μ级精密工件加工的需求。其零件精度的定义为：微精<10μm;超精<3μm;纳米级精度<1μm。而科恩机器的最大特点就是能达到纳米级加工的至高水平。
一直从事科恩机器代理销售的大昌华嘉商业(中国)有限公司产品经理石立坚先生表示，就目前同行技术的超精加工水平看，最好精度在2~3μm，一般不超过1.5μm，而科恩的加工精度已经达到1~2μm的行业最高水平。“要保证如此高的加工精度，不只是一时的加工水平，而是要保持长期的高可靠性，最重要的是重复加工精度要高，这才是机床设计追求的最高境界。”对科恩机床技术参数了如指掌的石经理进一步阐述道，“科恩Evo型加工中心在株洲钻石切削刀具股份有限公司的工厂已经连续使用了4年，几乎是3班倒的不停加工，而机床精度始终如一。”
科恩机器要实现这样的超精加工，有其严密的纳米精度级的质量控制保障体系。其一是机床结构的优化设计，科恩最早是从事机加工起家，1983年开始生产自用机床，机加工经验积累丰富，至今已有50多年的历史，对机床整体结构设计对加工精度的影响拥有足够的观察和数据分析，模块化组装设计保证了科恩机床结构的紧凑性和占地面积小，却能实现更大工件的精密加工。其二是智能温度控制对精加工的要求，不仅体现在冷却液温升差距要小于0.5℃，而且要保证室内的无风影响，科恩机床中五个分离的冷却循环系统确保了智能温度管理系统的要求。其三是静压导轨技术的应用，静压技术可以充分吸振，无摩擦无磨损。其四是科恩机床主轴采用矢量控制和特别规范检测，可消除串联误差，保证定位精度2μm和重复性精度1μm的水平。其五是科恩机床重视刀具的快速更换和系统检测，科恩机床的托盘式刀库设计保证了成套刀具不间断加工的方便更换，独创的刀具检测系统可对刀具使用前后进行详细的参数检测以确保加工精度的连续性和一致性。
高质量从来不会意外降临，它是从诸多方案中优化设计的结果。科恩机床的目标就是实现4μ加工——μDrill，μPart，μTool，μOptical。
KERN Micro型是一款紧凑型多面手，其显著的自动化特性结合了微米级的零件加工，自然使其具有了德国科恩著名的正负0.5μm的高定位精度。209位特大型刀具库具有易接近的特性，即使配置了自动工件托盘系统后，接近加工区亦无任何限制，既适合3轴加工也适合5轴加工。适用于小型精密壳体加工和微米钻削加工。
KERN Evo型采用数字直接进给驱动，具有更快的加速度和进给速度。复杂的轴系统设计原则是此款机床高精度的基础。高精度滚柱滑座和菱形直线导轨以及无反向间隙预警确保了机床精度恒久不变。滑轨和滚柱丝杠都采用了永久式润滑，因此实现了免维护。适用于微米钻削和微米精雕。
KERN Pyramid Nano型专为大批量、高精度和最好表面粗糙度的生产要求而设计。一体式自动上料系统允许无人值守，甚至五轴联动加工时也可以。适用于超精密和高光洁度零件的加工，如超精密壳体、超精密孔系、有色件和淬硬钢的镜面加工。
KERN Triton型主要为满足大批量、高精度和最好的表面光洁度的生产要求而研发。它加工零件时甚至不需要“last μ”。该款机床允许无人值守，而且不需要100%的检测，定期抽样已经足够保证产品质量。适用于微米硬度铣削和钻削，如精密五轴壳体、叶轮、五轴盘类加工以及精密钻铰加工。
科恩之所以成为高科技产业精密零部件领先供应商，有一个小故事不得不说，那就是在1981年，IBM的订单使科恩突破了其技术极限，当时全球的设备都不能达到IBM要求的精度。为了满足IBM的要求，科恩研发了自己的机器，这奠定了科恩各类成功机型的技术基础，科恩由此成就了高精度加工领域的专家，其加工精度精确到纳米级。之后科恩公司继续加强企业管理，并通过了DIN EN ISO 9001质量体系认证以及DIN EN ISO 14001环境管理体系认证。
如果说产品硬件是技术基础，那么科恩的全球技术服务网络才是用户放心使用的最终保障。目前科恩可以通过网络实现对用户机床的远程诊断，在中国设立了多个售后服务代表处。特别是中国机加工产业的转型升级，让科恩看到了中国高端市场快速成长的空间，中国市场已经占到科恩全球份额的20%。对中国市场发展，瑞沃泽先生充满乐观，并表示科恩公司即将着手在中国设立技术服务中心，以更好地服务中国客户，做好交钥匙工程。
