Romi的新型GL 250卧式车削中心采用传感器进行温度补偿，以保持稳定的尺寸精度。根据Romi的说法，与基于预定义算法的补偿不同，传感器的使用提供了准确、实时的补偿。当机器温度升高时，结果是在较长时间内进行更精确的加工。
GL 250的最大切削直径为282毫米（11英寸），Z轴行程为600毫米（23.6英寸）。这台新机床是为中高产环境设计的，具有高功率、高扭矩和高进给力的特点，此外还具有整体式底座带来的刚性和精度。
此外，新的车削中心在所有轴上均采用耐用的滚柱导轨，以产生高刚性。据报道，带有冷却器的内置主轴电机和直接驱动伺服电机有助于提高响应速度、精度、减少振动和降低维护要求。Romi 说，冷却电机可以延长预期寿命并减少热膨胀。
GL 250还具有一个可编程和伺服驱动的尾架。位置、速度和力直接通过FANUC系统确定，减少了设置时间。该车削中心还包括一个12工位的刀塔，可选择带Romi盘的固定刀具、带VDI（德国工程师协会）或BMT（底座式转塔）盘的动力刀具、带Y轴车削的动力刀具或带动力刀具和Y轴车削的双主轴。
该数控系统采用了FANUC Oi-TF（带15英寸液晶触摸屏）和FANUC 32iB（带19英寸液晶触摸屏），用于双主轴版机床，是FANUC最新一代的iHMI系列。它旨在为车削应用提供更快、更准确的性能，在主屏幕上有单独的区域用于计划、加工、改进和实用程序。据称，只需点击两下就能获得各种功能，该系统标配以太网接口，以及紧凑型闪存卡和USB端口。
关于Romi机床有限公司
Romi机床有限公司位于肯塔基州埃尔兰格，是巴西Industrias ROMI SA的全资子公司，为美国和加拿大服务，Romi机床有限公司为客户提供一系列创新而强大的机床，包括CNC车床，车削中心和立式加工中心。用于制造Romi机床的所有关键零件，包括基础铸件，均在该公司位于巴西圣巴巴拉达奥斯泰的最先进制造工厂生产。通过对所有关键组件的控制，Romi可以构建一个特别坚固，准确和高性能的解决方案。
