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达诺巴特OVERBECK德国工厂开放日—制罐技术专场

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达诺巴特OVERBECK德国工厂开放日—制罐技术专场
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拉制和熨烫法(DWI)制造两片铝制饮料罐的过程中,会运用一系列不同特性的模具。铁铸的过程需要冲头和拉环去焊制杯型从而制作罐身。生产这些模具是一个极具技术性的复杂过程:模具由磨削难度超高的金属制成,如碳化钨(和刚玉一样硬度的材料),比钢厚重两倍且只能用氮化硼和金刚石研磨膏等磨料抛光。加工过的模具需具备微米级的几何轮廓度和尺寸公差,且无瑕疵。由于生产过程中的高摩擦损耗,使拉环和冲头遭受相当大的机械磨损,因此维护是另一个关键考虑的因素。

这是制罐行业日常遭遇的技术挑战。以下分享的案例里,制造商Hyperion Materials&Technologies需要一台足够坚固的磨床,处理坚硬零件的粗加工,同时又要足够精确以确保微米公差。它还需要一种灵活的,定制的解决方案,能够满足较高的生产水平。

Hyperion Materials&Technologies 案例解决方案

一个保证产品强度和输出质量的交钥匙解决方案应运而生。

  • 这台磨床床身由花岗岩制成,整个流水线非常稳定,生产期间体现了花岗岩床身具有良好的吸振性,防止了模具上面的标记以及污渍与瑕疵。机器的机械设计和优良的刚性,结合了准确恰当的工作过程以及光学参数,排除了与震动有关的问题。
  • X与Z轴由直线电机所驱动,而工作头架和主轴是由直流电机驱动。由于没有机械磨损,这保证了结果的可重复性并且能降低维护。
  • 在精度方面,通过B0轴插补,直接转矩电动机提供零机械磨损,并结合了定制开发的工作头架和软件以及确保所需公差的关键组件,提高了效率。
  • 该解决方案还具有极大的灵活性,可以快速,简单更改参考,具有高生产率,并减少了在硬质合金中制造零件的周期时间。

上述案例仅仅是达诺巴特OVERBECK基于40年制罐解决方案经验的冰山一角,在全球范围内,美国欧洲在制罐业各拥有150台以上的设备,亚洲市场拥有100台以上的设备,非洲市场也达到了50台。40多年来,达诺巴特OVERBECK为制罐业公司执行了许多定制化项目,例如AMCOR,BALL,宝钢,CAN-PACK,加勒比罐,Ceratizit,CROWN,ELIZABETH,HYPERION,KJCF,NAMPAK,PALBI,REXAM,ROESLEIN,ROSTAR,盛信包装,泰国BEV,WISSOTA工具,WALLRAM等等。从单机到自动化生产线,在冲头,熨烫,拉深模以及缩颈模等领域,应用非常广泛。

案例:制罐生产线
案例:冲头的OD磨削
(包括一次夹紧和通过鼻部过渡到一次夹紧)
案例:食品用模具

技术开放日·制罐专场分论坛预约报名

在达诺巴特集团有史以来第一个全天的技术开放日直播期间,幕后探访达诺巴特集团旗下三个领先的精密制造品牌:达诺巴特达诺巴特-OverbeckHembrug。与西班牙,德国和荷兰的工厂的首席执行官会面,加入探寻者阵营,去探索每一个地点的制造基地。

制罐专场报名预约通道已开启,来自西班牙的行业应用专家将与中国用户面对面,解决生产过程的棘手问题。

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