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格劳博医学工程-在极小空间需求下保证高可靠性,高生产率和先进

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格劳博医学工程-在极小空间需求下保证高可靠性,高生产率和先进
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格劳博医学工程

随着世界人口趋于老龄化,对“人体备用部件(Human Spare Parts)”的需求持续增加。涉及到这些医学工程领域的机床加工主要包括生产植入物,手术器械和医疗设备等。其重点主要是微加工 — 从细小工件的灵活加工到微技术生产。用于医学工程领域的机床一直以来都是灵活性和个性化的开拓先锋。智能化装载是重要的先决条件之一:依靠可直接使用的刀具、最少的装夹和加工次数来实现客户个性化的小批量经济生产。因此,医学工程领域需要性能强大且可靠的机床和刀具。此外,有时还要使用不易加工的材料,比如钛、铝、有色金属、塑料、复合材料或不锈钢等,这时就需要稳定的电主轴和刚性机床理念。所以生产这些要求苛刻的医学工程产品不仅需要专业的工艺知识,而且需要性能强大的加工中心。

使用格劳博机床生产的医用骨钳

刚性机床理念和稳定的电主轴

在医学工程领域,大量的自由曲面需要依靠五轴铣削加工。为此,机床必须在高速运行的情况下保证高轮廓精度。这意味着,在装配阶段和之后的工艺调试阶段,五根轴的驱动装置必须彼此达到最佳的协调程度,同时只能采用刀具存储容量大且自动化解决方案截然不同的机床理念。这使得符合人体工程学的手动上料配合经典托盘交换器的应用形式更加合适。综合各方面因素,格劳博五轴联动通用加工中心G系列依靠出色的机床动态性能和多样化的主轴设计能够出色地满足以上所有需求。

格劳博电主轴设计

格劳博五轴联动通用加工中心G系列的高效性、工艺稳定性和高精度是医学工程领域的理想选择

  • 卧式主轴布局理念具有良好的稳定性和刚性,同时对工作台也具有良好的可操作性
  • 出色的排屑效果确保了卓越的表面质量
  • 高精度医疗器械生产使得产品具有易于消毒的表面
  • 对于难切削的材料如17-4PH铬镍不锈钢(因不易生锈且硬度高而成为医用理想材料)也能够轻松完成加工
  • 即使是加工不锈钢,也可以在高达100m/min的切削速度下利用整个切削刃进行加工,从而显著缩短加工时间
格劳博五轴联动通用加工中心第二代G350 —
满足医学工程领域全方位要求的理想选择

出色理念和最佳服务

与医学工程领域的很多公司一样,格劳博集团也是一家奉行与之相似理念的家族企业,这在与合作伙伴和客户的交流中有所体现。此外,格劳博已经从与汽车工业的合作中认识到快速响应时间对于保持高度可用性的重要意义。这也是很多客户特别看重的优势。无论是精密工件还是坚固工件,不管是微加工还是批量生产,格劳博五轴联动通用加工中心的可靠性、灵活性、工艺稳定性和高精度都能够满足医学工程领域的全方位需求。

用户案例:外科手术器械生产

位于德国施瓦本图特林根(Swabian town of Tuttlingen)的医学工程公司Aesculap AG的产品包括各类外科手术器械,它们往往是由整块毛坯铣削而成,比如髋关节手术冲击器。该设备对生产精度要求极高,需要拥有易于消毒的表面,同时还必须足够坚固。因此,Aesculap公司多年来一直依靠格劳博五轴联动通用加工中心G350实行生产加工。该G350加工中心的主轴扭矩为223Nm,转速为16000rpm,并且和Aesculap公司的所有机床一样配备了Heidenhain控制系统,使用的刀具接口为HSK-A63。格劳博G350加工中心可以显著缩短工件的基础加工时间,并且能够满足医学工程公司的全方位需求:高效性、工艺稳定性和高精度。另外,Aesculap 公司还提出了另一个优势:“与我们集团一样,格劳博也是一家家族企业,我们在对待合作伙伴上有着相似的态度。此外,格劳博始终致力于汽车工业,而汽车工业对于服务的快速响应时间有着极高的要求,这也正是我们所需要的。”对格劳博印象深刻的 Aesculap公司刀具和样件生产负责人Hans Keller先生说道。

格劳博医疗技术

高可靠性,生产率和精确度,并且对空间的要求最小

由于全球人口老龄化,对“人体备件”的需求不断增加。因此,医疗技术中的机械加工包括植入物、器械和医疗器械的生产。重点主要放在微细加工上,包括小零件的柔性和微细技术的生产。医用机床永远是柔性化、个性化的先行者。 智能安装是该公司的重要前提,就像直接使用的工具一样,只需最少的重新夹紧和返工,即可根据个人客户要求生产经济的短期产品。医疗技术依赖于特别高效和可靠的机器和工具。更是因为医疗技术有时使用具有挑战性的材料,如钛、铝、有色金属、塑料和复合材料或不锈钢。它们需要稳定的电主轴和刚性机械概念。要求苛刻的医疗技术产品的生产需要工艺诀窍和高效的加工中心。

刚性机床概念和稳定的电主轴

在医疗技术中,许多自由曲面需要使用五轴铣削。为此,在高速下需要较高的轮廓精度。这意味着在加工阶段以及随后的启动阶段,五个轴的驱动器必须最佳地相互协调,并且只能使用具有大存储容量的工具和多样化的自动化解决方案的机器概念。这适用于具有更符合人体工程学的手动装载可能性的应用,以及具有经典托盘更换器的应用。总而言之,G模块凭借其运动学特性和多种主轴变型可以最佳地满足要求。

G模块的速度、工艺可靠性和高精度

GROB的G模块非常适合医疗技术的要求。 具有水平主轴位置的机器概念具有稳定性和刚性以及便于接近工作台的优点。此外,良好的切屑去除保证了极高的表面质量。因此,医疗器械可以被精确地制造,并且具有易于消毒的表面。即使是很难加工的材料,如非常坚韧的17-4PH不锈钢铬镍钢,它的材料特性非常适合医疗器械,也可以毫无问题地进行加工。此外,即使对于不锈钢,切削刃的全长也可以在高达100米/分钟的高速切削速度下使用,这反过来又大大缩短了加工时间。

吸引人的理念和优质的服务

与许多公司一样,Grob-Werke是一家拥有类似企业理念的家族企业,这一点在与合作伙伴和客户的交易中得到了反映。此外,Grob Service还在汽车领域了解到快速响应时间对于保持高可用性有多么重要。这是许多客户高度重视的优势。无论是医疗技术中精细的还是坚固的加工,无论是微处理还是批量生产,Grob的G模块的可靠性、灵活性、工艺可靠性和高精度都能满足医疗技术的所有要求。

案例研究:手术器械的生产

医疗技术公司Aesculap AG在斯瓦比亚镇Tuttlingen的生产计划包括手术器械,这些器械通常是由固体碎片碾磨而成,例如所谓的髋部手术冲击器。它必须是精确生产的,有一个非常容易消毒的表面,并且相应地坚固耐用。在这里,Aesculap几年来一直依赖Grob的G350通用机器。它的主轴扭矩为223 Nm,转速高达16,000 rpm,与Aesculap的所有机器一样,它配备了Heidenhain控制装置。使用HSK-A63作为刀架。有了G350,工件的原始加工时间大大缩短。G350符合医疗技术公司的所有要求:速度、工艺可靠性和高精度。Aesculap提出了另一个令人信服的论点:“与我们集团一样,Grob也是一家以类似方式与合作伙伴打交道的家族企业。此外,格罗布主要活跃在汽车行业,服务需要非常快的反应时间,这对我们是有益的,“Aesculap工具和原型生产主管Hans Keller说,他对格罗布印象深刻。

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