1.提高机床利用率
减少调试时间高达50%，意味着机床的利用率提高了。
2.更快的调试
即使调试是在线状态下，使用对刀仪也比在机床内手动测量或使用激光测量更快。
3.减少报废
翰默对刀仪使用光学照相机测量，其测量精度比手动调试的方式更高。而自动聚焦和测量的选项将进一步减少测量误差，避免操作人员的影响。
4.延长刀具寿命
非关键刀具通常不测量其径跳误差。而这是可以用对刀仪方便的测量和统计的，从而防止将这些不精确的刀具装上机床，因此延长了刀具的寿命。
5.避免撞刀
使用RFID芯片读写系统或者后处理软件的数据传输方式的选项，可以取消手动输入补偿值的方式。这将避免因为操作员错误输入补偿值而导致的事故。
6.比激光对刀仪更合算
机床产生铁屑时才会产生效益，而不是将他们用作测量设备时。而且一台对刀仪可以服务10-30台机床，这比为每一台机床配一套激光对刀仪更合算。
7.一致性
每次都确保刀具被正确的调整到特定的公差范围内。
8.简单易用
简单的软件为所有的操作者简化操作流程，无需软件工程师的水准。
9.通用性
简易的预调来自各个供应商的各种刀具，例如：简单的立铣刀、可调式镗头、复杂的多刃面铣刀、PCD成型刀具、阶梯钻等。
10.工业4.0的成功
工业4.0的精髓就是收集各种信息并快速的自动交换，以优化加工流程。更智能的工厂需要能够接收和传送这些数据的技术，而现在翰默的对刀仪就具备这种能力。
