Fischer是一家来自德国的模具制造公司，他们利用GF加工方案Mikron HPM 1850U铣削加工解决方案和自动化系统加工大型模具的底板，来扩大自己的优势。
Fischer Werkzeugbau与德国东部的许多公司一样，都曾经历巨变的两德时期。在德意志民主共和国时期，Fischer是一家金属加工企业，生产木工刀具、功能刀和链锯的锯链。德国统一后，该公司无法在整体上与德国西部的同类公司竞争。为此，公司创始人Hartmut Fischer决定进行管理调整：他将国有公司的模具业务变为私营公司。变更后，Fischer发现了其未来的发展潜力。
“当时，我们幸好有一台瑞士阿奇公司（即现在的GF加工方案）的全新线切割机床。德国西部人在看到我们拥有如此高质量的机床时感到相当震惊。这是我们在德国西部能发展客户的重要原因。从那时起，我们不断壮大，客户越来越多，任务也日益复杂。如今，我们依然使用GF加工方案的线切割和电火花成形加工机床，因为GF加工方案的机床不仅精度高，而且工作可靠。”
现在，Fischer Werkzeugbau拥有80多名员工，生产注塑模和冲压模。客户给Fischer提供部件的CAD文件后，只需几天时间就能收到报价，大约8-10周后就能交付客户需要的模具。Fischer公司总经理Silvia Fischer介绍说：“我们自己进行设计、生产和检测，全部一体化，因此与众不同。”
大型自动化系统 – 单件批量
Hartmut Fischer解释说：“只有机床持续工作才能产生更高的利润。因此，我们转而采用Mikron HPM 1850U加工中心，该机可对工件进行五轴联动铣削加工。尽管我们的其它铣削工艺已实现大型工件的自动加工，但关于底板，由于其尺寸和重量，我们仍无法进行自动加工。但现在不同了：HPM的三个可换托盘系统允许装夹尺寸达1,250 mm x 1,000 mm的工件”。
该机可以自动切换这些托盘，优势显著：不仅能在加工的同时装件和卸件，（即机床正在铣削加工时，机床操作员在托盘上装件。）该机还允许无人值守生产。Fischer用三班制生产，夜班时间较短。即使是夜班或周末需要生产时，由于该机配自动化系统，也能保持最高生产力。Hartmut Fischer确信：“自动化并不是许多人认为的只适用于大批量生产。我认为即使单件批量，装夹工件节省的时间也使无人值守生产物有所值。”
可无人值守生产
GF加工方案销售工程师Frank Seifert解释说：“Mikron HPM 1850U完完全全为自动化生产而设计。只看刀库就一目了然。托盘上的不同工件需要使用不同的刀具和不同的刀位，因此该机也能自动装入这些刀具和任何所需的备用刀。Mikron HPM 1850U提供多达238位的刀库。因此，Fischer能够自动生产全部工件。”
高精度
Fischer模具生产钣金件时，其复杂的轮廓需要达到很高的精度。为了高精度地加工底板，需要使用恰当的机床。这正是GF加工方案提供的：HPM 1850U数控铣削加工中心完全满足底板加工的质量要求，底板尺寸达1,000 mm以上。
Frank Seifert介绍说：“高精度机床的刚性必须高。这是因为：要避免加工过程中的热膨胀和变形，高刚性是基本条件。” GF加工方案设计师合理设计机床结构，使机床结构达到超高刚性和极小变形。
GF加工方案的Mikron HPM 1850U铣削加工中心可生产大型工件，也能生产单件批量的精密零件，结合自动化装置，适用于加工底板。自动化大批量生产是我们社会繁荣的基石。
