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【GF客户故事】“只有机床持续工作才能产生更高的利润!”

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【GF客户故事】“只有机床持续工作才能产生更高的利润!”
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Fischer是一家来自德国的模具制造公司,他们利用GF加工方案Mikron HPM 1850U铣削加工解决方案和自动化系统加工大型模具的底板,来扩大自己的优势。

GF加工方案Mikron HPM 1850U铣削加工解决方案

Fischer Werkzeugbau与德国东部的许多公司一样,都曾经历巨变的两德时期。在德意志民主共和国时期,Fischer是一家金属加工企业,生产木工刀具、功能刀和链锯的锯链。德国统一后,该公司无法在整体上与德国西部的同类公司竞争。为此,公司创始人Hartmut Fischer决定进行管理调整:他将国有公司的模具业务变为私营公司。变更后,Fischer发现了其未来的发展潜力。

当时,我们幸好有一台瑞士阿奇公司(即现在的GF加工方案)的全新线切割机床。德国西部人在看到我们拥有如此高质量的机床时感到相当震惊。这是我们在德国西部能发展客户的重要原因。从那时起,我们不断壮大,客户越来越多,任务也日益复杂。如今,我们依然使用GF加工方案的线切割和电火花成形加工机床,因为GF加工方案的机床不仅精度高,而且工作可靠。” 

现在,Fischer Werkzeugbau拥有80多名员工,生产注塑模和冲压模。客户给Fischer提供部件的CAD文件后,只需几天时间就能收到报价,大约8-10周后就能交付客户需要的模具。Fischer公司总经理Silvia Fischer介绍说:“我们自己进行设计、生产和检测,全部一体化,因此与众不同。”

大型自动化系统 – 单件批量

Hartmut Fischer解释说:“只有机床持续工作才能产生更高的利润。因此,我们转而采用Mikron HPM 1850U加工中心,该机可对工件进行五轴联动铣削加工。尽管我们的其它铣削工艺已实现大型工件的自动加工,但关于底板,由于其尺寸和重量,我们仍无法进行自动加工。但现在不同了:HPM的三个可换托盘系统允许装夹尺寸达1,250 mm x 1,000 mm的工件”。

该机可以自动切换这些托盘,优势显著:不仅能在加工的同时装件和卸件,(即机床正在铣削加工时,机床操作员在托盘上装件。)该机还允许无人值守生产。Fischer用三班制生产,夜班时间较短。即使是夜班或周末需要生产时,由于该机配自动化系统,也能保持最高生产力。Hartmut Fischer确信:“自动化并不是许多人认为的只适用于大批量生产。我认为即使单件批量,装夹工件节省的时间也使无人值守生产物有所值。”

可无人值守生产

GF加工方案销售工程师Frank Seifert解释说:“Mikron HPM 1850U完完全全为自动化生产而设计。只看刀库就一目了然。托盘上的不同工件需要使用不同的刀具和不同的刀位,因此该机也能自动装入这些刀具和任何所需的备用刀。Mikron HPM 1850U提供多达238位的刀库。因此,Fischer能够自动生产全部工件。” 

高精度

Fischer模具生产钣金件时,其复杂的轮廓需要达到很高的精度。为了高精度地加工底板,需要使用恰当的机床。这正是GF加工方案提供的:HPM 1850U数控铣削加工中心完全满足底板加工的质量要求,底板尺寸达1,000 mm以上。

Frank Seifert介绍说:“高精度机床的刚性必须高。这是因为:要避免加工过程中的热膨胀和变形,高刚性是基本条件。” GF加工方案设计师合理设计机床结构,使机床结构达到超高刚性和极小变形。

GF加工方案的Mikron HPM 1850U铣削加工中心可生产大型工件,也能生产单件批量的精密零件,结合自动化装置,适用于加工底板。自动化大批量生产是我们社会繁荣的基石。

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