提要
铝合金由于具有突出的物理力学性能优势，近年来被广泛应用于汽车、轨道交通和航空航天领域，是实现产品轻量化的优良材料。
铝合金加工的特点
1）铝合金材料抗塑性变形和划痕的能力较差，工件易碰伤和夹坏，若排屑不畅，切屑容易与已加工好的表面产生粘连，影响加工质量。
2）铝合金的导热性强，在切削过程中切屑可以带走大量的切削热。同时，铝合金弹性模量较小，容易产生较大的弹性变形，难以获得高质量的加工精度。而且会引起后刀面和已加工表面之间的剧烈摩擦，从而加快刀具的磨损并引起振动。在薄壁件加工中表现得更加明显。
3）铝合金的膨胀系数大，比普通钢材大2～3倍。因此热胀冷缩现象比较严重，对于高精度工件的加工会带来不利的影响。
4）铝合金熔点较低，温升后塑性增大，切屑流出时，在高温高压作用下，切屑底层和前刀面的摩擦较大，滞留现象严重，极易产生积屑瘤，导致工件的加工精度降低，表面粗糙度变差，刀具寿命降低。
5）正是因为铝合金的强度和硬度较低，因此在加工铝合金时，刀具的负载小，可以提高其铣削速度，以获得较高的金属切除率。
黛杰的方案
针对以上铝合金的切削特点，黛杰专门开发了适合多种加工方式的、多用途的【傲豹】系列多功能铣刀。
如上图所示，黛杰【傲豹】系列铣刀包括可换头、刀杆和刀盘3种形式，刀具直径：Φ20~63。刀片种类有铝合金加工用无涂层材质FZ05，及钛合金加工用涂层材质JC5118；刀片R角更是齐全，分别有R0.2、R0.4、R0.8、R1.2、R1.6、R2.0、R2.5、R3.0、R3.2、R4.0。在侧壁、方肩台阶、沟槽和型腔加工中最大限度满足您对刀型的需要。
【傲豹】的特点
【傲豹】系列铣刀刀体采用的是黛杰独创的G-BODY材质，是将具有极优耐热性的强韧特殊钢进行表面GN处理，表面硬度达到HRC65以上，而且抗热变形能力强，高刚性同时具有极强的振动吸收能力。因此，使用G-Body刀体的刀片寿命比传统刀体至少提高30%以上，而且还具有防切屑黏附和防锈效果。
性能测评
【傲豹】铣刀刀片，采用了高精度G级刃磨刀片，配以高精度刀体，刀片装上刀体后的实测外径值，在刃口全长15mm范围内，垂直度为0.03mm。这样，在1刀深度15mm范围内，加工产品侧壁实测值达到13µm，精度极高。可以满足许多行业精加工需求。
用户实测案例
加工结果：整个加工过程平稳轻快，加工面良好，即使中间残留薄壁亦无让刀现象。
后续精彩
当然，黛杰除了“傲豹”系列可转位刀片铣刀，还有规格众多的满足粗、精加工的整体硬质合金铣刀AL系列，以及极高效率孔加工的AL-OCHE【万砍旋铣刀】。并且，为了进一步满足各种铝合金工件的加工要求，黛杰也为多款系列铣刀开发配置了专门用于加工铝合金的刀片。
