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肯纳金属推出KCS10B材质 专用于高温合金

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肯纳金属推出KCS10B材质 专用于高温合金
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KCS10B可提供最流行的车削刀片形状、尺寸和几何形状。

肯纳公司推出了最新、最先进的车削牌号KCS10B,用于航空航天和其他高温应用中的镍、钴和铁基高温合金。

KCS10B的特点是在超细晶粒硬质合金基体上应用了创新的涂层,具有优异的粘附力,在加工难加工的高温合金时,刀具寿命可延长50%,加工过程更可靠,生产率更高。

KCS10B克服了在车削高温合金时遇到的最常见的挑战–月牙洼磨损和沟槽磨损(depth-of-cut notching)–这两种磨损模式往往会导致意外甚至灾难性的刀具故障。

Inconel 718(NiCr19FeNbMo DIN),36-39 HRC,连续切削,冷却液。切削条件:61m/min;0.25mm/rpm;1.5mm DOC。由于采用KCS10B涂层的刀片具有超平滑的涂层和特殊的刃口处理,切削深度的切口和月牙洼磨损更容易控制。

特种溅射(Special Sputtering)

车削业务全球高级产品经理Robert Keilmann解释说,KCS10B成功背后的秘密是肯纳公司专有的高功率脉冲磁控溅射(High-PIMS)技术。他解释说:”在传统的PVD涂层工艺中,小雨滴状AlTiN会落在刀具上;而高功率表PIMS产生的不是小雨滴,而是一层细小的AlTiN雾,落在刀具上形成一系列极其薄、光滑、耐磨的涂层”。

磨损更少

诸如Inconel 718和Stellite 31等金属属于难加工材料,会造成快速磨损和切削不稳定,KCS10B被证明可以减少切深处磨损(DOC),并将粗加工操作中的刀具寿命从3分钟延长到5分钟以上。在精加工操作中,刀具寿命甚至更好,与竞争品牌相比,可见的磨损和随后的刀具失效通常会延迟两到三倍。

Inconel 718(NiCr 19 FeNbMo DIN),36-39 HRC,连续切削,冷却液。切削条件:91m/分钟;0.15mm/rpm;0.25mm DOC。

KCS10B可提供正、负角刀片,以及各种断屑槽、刃口形制和几何形状,使KCS10B成为车削铁基(S1)、钴基(S2)或镍基(S3)高温合金时的理想解决方案。

“除了更光滑的表面,新的涂层工艺还使我们能够创造出更锋利的刃口,”Keilmann先生说。”我们先进的珩磨和刃口制备工艺减少了导致发热的摩擦,从而进一步提高了刀具寿命。这也意味着更少的积屑瘤,这是高温合金材料中另一种常见的加工失效模式。

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