DC 170：瓦尔特赋予钻孔新面貌——独特的外形 — 更加可靠。
瓦尔特DC170：钻孔的标帜
开创性的刃带设计在切削刃后，正对着切削力方向，从而确保硬质合金刀具在加工时更加稳定和精确。即便在出口为斜面或贯穿孔的情况下，DC170 也能可靠克服极端的机械负荷并沿着径向刃带有效地疏导切削温度。
凭借特殊的刃带走向，干扰振动被降到最低限度 — 因此运行非常平稳，从而确保了钻孔时前所未有的工艺可靠性。
DC170 赋予钻孔新面貌。其刃带设计让这款高性能刀具成为新效能的标帜。
加工寿命
在进给速度提高 35% 的同时，刀刃寿命延长多达 50%
- 工件材料：X19NiCrMo4，1.2764，850N/mm2
- 刀具：DC170-20-04.040A1-WJ30EJ
- 钻深：53 mm 通孔
DC170的优势
硬质合金质量达到最大，因此格外坚固。如果一味追求最大功率，缺乏稳定性的传统切削刃可迅速达到其物理极限。在出口为斜面或贯穿孔的情况下，机械作用力尤其需要一款能承受较大负荷的刀具。DC170 的刃带设计。
在钻孔要求不高时也可获得高分：刀具寿命延长是一大优势。切削刃后面的整体硬质合金基材可以确保极高的稳定性，钻孔时哪怕在极高温度下也能有效散热。
连续导向
特殊的刃带走向起到一个十分有效的作用，即钻孔时能将干扰振动降到最低限度。其原因是在实际运用中持续引导钻头，继而贯彻到整条切削线上。如此一来，整个钻孔过程便能实现前所未有的运行平稳。优秀的成果有目共睹：与传统的钻头直接对比时可发现，DC170 的钻孔质量明显更出色。
360° 全方位冷却
钻孔时使用冷却润滑液可有效抵消高温。受结构限制，其他头只能在一部分区域使用这种液体，但 DC170 是沿着刃带全方位彻底冲刷。这种冷却方式独特且高效。流量计算证明新款刃带设计具有独特的结构优势。提高工艺安全性的核心亮点：切槽平缓使得冷却润滑液流动均匀，并同时避免了危险的缠屑障碍。
在经济性方面：修磨刻度尺
传统钻头经常被过早地废弃处理 — 尽管瓦尔特修磨技术可以多次将已使用的工具翻新成“完整如新”的状态。可靠识别实际潜力是衡量物尽其用的决定性标准。独特的散热槽还有一项附加功能，即作为修磨刻度尺，由此可以很容易地计算出 DC170 的修磨潜力。这款刀具在全新状态下有八个可见凹槽，可反复修磨最多三次 – 直到散热凹槽减少到最小数量两个为止。
