一般情况下，圆刀片是粗加工涡轮叶片的首选，但圆刀片的一个限制因素是其进给速率相对较低。森拉天时切削解决方案团队开发的创新工具MaxiMill HFC-TUR高进给铣刀已经克服了这一点，实现了两倍于圆刀片进给速度。
MaxiMill HFC-TUR的核心是刀片本身，尺寸为9mm和12mm，每个刀片有四个定位面。随着刀片尺寸增大，可以实现最大5mm的切削深度，并且可以实现2.6度的坡铣（螺旋插铣为2.3）。通过使用大于常规尺寸的螺钉以及较宽的刀片座来确保过程安全性。
刀片设计具有较大的有效半径，使其成为各种3D加工应用的理想选择，并且依然适用于面铣削。其大圆弧刃口也有助于切削薄壁件和大型无支撑区域的部件，例如涡轮叶片。
另一个优点是MaxiMill HFC-TUR刀片可用于通常不适合大进给铣削的低功率机器。HFC-TUR系列的刀杆直径在32到63mm之间，所有尺寸都与现有的刀具相匹配，确保CAD编程完全相同。通过使用镀镍来延长刀具的使用寿命，并通过刀体上的刀具冷却液提高刀片的使用寿命。
MaxiMill HFC-TUR刀片的切割深度可达5.0mm，进给速率可达1mm每齿，大大缩短了加工循环时间，森拉天时（Ceratizit）的M50槽型增强了这些性能优势。
在一个典型的例子中，在刚性不稳定的加工条件下(零件两端夹紧)，使用森拉天时（Ceratizit）的圆刀片，每齿进给0.4mm加工锻造涡轮叶片，切换到MaxiMill HFC-Tur刀片，每齿进给量可增加到0.8 mm。两种情况下，表面速度均为320m/min，切割深度均为3mm。
森拉天时（Ceratizit）英国和爱尔兰董事总经理托尼•彭宁顿（Tony Pennington）表示：“Ceratizit切削解决方案公司的MaxiMill HFC-TUR系列是与客户在特定加工领域合作以创造先进解决方案和提高生产率的另一个例子。涡轮叶片的加工是一个正在蓬勃发展的领域，特别是在英国，我们是航空航天领域的领导者。”
