重型加工的轨道、开关、管道和曲轴，以及旋转剥落的铸铁、黑色金属材料……在这些领域里，长寿命和高性能的切削刀片是绝对的刚需，是实现所需最大磨损容量的唯一方法。这样的粗加工作业，涂层厚度每增加一微米对加工的经济性和效率都具有决定性意义。面对这些要求苛刻的应用，12μm厚的涂层FerroCon®Quadro横空出世。
粗加工适用于多种应用场合，例如铁路维护：由于线路利用率高，高速列车和重型货运产生的压力和剪切力会使铁轨每天频繁承受最高负荷的冲击。为了确保安全运行和尽可能延长基础设施的使用寿命，轨道的维护和维修工作，尤其是铁轨和道岔上的维护和维修工作必不可少。铣削操作是将严重损坏的钢轨修复并恢复到几乎全新状态的一种通用方法。“在这里，只有具有超大切削量、极高工作速度和加工质量的刀具才能担当重任。更厚的涂层能够显著延长刀具寿命，成为经济效率加工的关键。这些应用中，其相关性几乎呈线性分布——这就是FerroCon®Quadro 发挥作用的地方！”CemeCon切削刀片产品经理 InkaHarrand 说。
切削刀片的高厚度涂层一直是CemeCon的强项。多年来，切削刀片上6μm的涂层厚度一直属于最高标准配置。然而，HiPIMS 技术的到来改变了这一切。FerroCon®Quadro 作为一种特别适用于切削刀片的 HiPIMS涂层材料，其12 μm的涂层厚度超过了所有以前的 PVD 涂层。而这种12μm的超级涂层厚度以前只有CVD工艺才能实现。
CEMECON的独特优势
“在涂层服务市场上，CVD 涂层的应用范围非常有限，通常需要较长的交货时间。而HiPIMS在交货时间方面为机加工开辟了新的可能性。归功于我们位于 Würselen 的世界上最大的涂层中心，我们才能确保在很短的时间内为刀片提供涂层服务，并且始终保持相同的、可重复的质量。此外，HiPIMS采用的是环保技术，生产过程中不需要任何有毒或易爆气体。涂层过程中约500℃的工艺温度还可以保护基材，防止硬质合金脆化，”Inka Harrand 补充道。
但是， 为什么使用CemeCon HiPIMS技术可以实现以前无法想象的涂层厚度呢？秘密在于：HiPIMS阴极脉冲与基体偏压的同步（CemeCon独有技术），可以主动地对涂层残余应力进行管理并将其保持在较低水平。由于CVD技术产生拉应力，因此，该涂层工艺不适应于铣削刀具。FerroCon®Quadro凭借低残余应力管理不仅可实现高达12μm的涂层厚度，测试表明，凭借卓越的技术，甚至还可以实现高达 25μm 的涂层厚度并具有良好的附着力。
CemeCon的HiPIMS还增加了其他的涂层种类、提升了涂层质量和性能：与CVD 涂层相比，HiPIMS涂层可以在涂层组份中使用更多的元素。HiPIMS 涂层非常光滑、坚硬、坚韧，具有出色的附着力。均匀分布的涂层厚度，为刀具提供了最佳磨损保护：这意味着导轨和岔道不仅可以快速且经济地重复使用，还可以安全地用于重载。
