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MOULD MAKING:模具设计制造一体化CAD/CAM/CAE解决方案

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MOULD MAKING:模具设计制造一体化CAD/CAM/CAE解决方案
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贯穿设计和制造全过程的塑胶模具解决方案

VISI MOULD MAKING贯穿设计和制造全过程的塑模解决方案。VISI支持模具制造过程中的所有环节:模型分析和塑肢流动模拟、公母模的拆分、电极的生成和3D模架构建。VISI正是拥有了这整套的专业技术解决方案,才确保能为模具制造行业提供出一 套独一无二的、贯穿设计及制造全过程的CAD/CAM解决方案。

VISI MODELLING—— 2D/3D CAD

VISI MODELLING提供了一个强大的实体和曲面建模平台。这个平台不仅建立在行业标准的Parasolid核心基础上,更是结合了海克斯康生产制造软件的曲面技术、模型分析和2D工程图等功能模块,用户即使面对最复杂的3D数据也能非常灵活的进行构建、编辑或修复。

2D建模

■应用广泛的构建技术
■所有的几何图形,例如点、线、圆、样条曲线、 轮廓线
■图素的修剪、移动、缩放、旋转和镜像
■形位公差、表面规格
■全尺寸/测量功能

3D实体建模

•动态直接建模
•简便的实体生成
•特征管理
•制品厚度分析
•模型运动模拟
•爆炸图
•图纸生成
•零件材料表

3D曲面建模

•实体和曲面混合建模核心
•曲面闭合成实体模型
•功能全面的补面功能
•复杂曲面图形的生成
•多种曲面类型,例如规则、扫掠、拔模、悬垂、 放样、管状,引导&形状、帽化、倒角、分型平面 和相切曲面等。

CAD 接口

针对CAD数据的输入和输出,有以下转换接口可用:

STEP STL Catia
IGESSolid WorksNX
VDA-FSSolid EdgePTC/Creo
PARASOLIDInventorJT Open
DWG, DXF SAT
高阶建模

高阶建模是一组工具,它能在不影响模型的完整性或曲率的一 致性的情况下,改变现有的模型拓扑结构,是执行回弹补偿最 简单的方法。

3D模型自动建立2D工程图
实体&曲面混合建模
塑胶零件,图片由Faβnacht Formenbau提供

VISI ANALYSIS——分析和模型验证

当用户使用导入的数据时,几何模型的质量会对项目的成功有着巨大的影响。如果在项目周期的初期阶段能发现潜在的问题,将大 大简化设计人员的工作时间,并能节省后期的设计和加工时间及成本。

有颜色区域显示的拔模角度分析
零件分析

•自动识别产品变更
•可视化拔模角
•制品厚度分析
•模型曲率和半径检查
•模型验证和几何图形清理
•冗余数据和碎面的侦测
•曲面边界简化

零件拆分

•自动化公模&母模拆分
•分模线曲线的生成和操控
•动态分型面的生成
•开模顺序动画

VISI ELECTRODE—— 电极设计

电极设计
有干涉检查的电极模拟

•放电区域的动态曲面萃取
•线性和相切曲面延伸
•电极治具库
•自动文档创建

制造

•碰撞检查
•垂直/水平/斜向电极模拟
•中间数据格式输出(XML)
•HTML和EPX报告输出

VISI MOULD——3D塑模设计

VISI Mould供了一套完整的行业专用自动化3D塑模设计解决方案。这个方案拥有3D标准件供应商目录、滑块组件和标准模架样板,能给用户实时呈现设计过程,比如用户可以查看一个零件的改变将会如何影响模具设计等等。

流道与浇口设计
标准件目录:

•智能化标准件编辑
•业内供应商零部件(螺钉、导柱…)
•顶针(带锁定系统)
•滑块系统/导轨
•弹簧/液压

3D塑模设计
3D塑模的动态截面
带有时间轴的塑模运动模拟

•从领先供应商中导入3D标准模架设计
•用户自定义模架设计
•参数化自定义零件
•自动滑块生成
•自动生成浇口套设计
•带3D干涉检查的水路
•自动调整顶针面到零件形状
•塑模浇口和流道的引导式设计
•润滑槽
•参数化锁模块
•模流材料库可应用于缩水率模块
•自动视图生成、各类剖视图、孔列表和B.O.M表
•模具作用于物理性质和碰撞检查的运动模拟研究
•针对特征处理的CAM属性自动分配(Compass技术)

VISI FLOW——塑胶模流分析

简洁版的模组可模拟塑胶模具注塑过程中的填充阶段。可定初始的成型标准和浇口位置,来实现型腔在一个最佳化的制造条件下能 有一个均衡的填充。

VISI FLOW简洁版

简洁版的模组可模拟塑胶模具注塑过程中的填充阶段。可定初 始的成型标准和浇口位置,来实现型腔在一个最佳化的制造条 件下能有一个均衡的填充。

  • 美学标准(熔接线、气泡等)
  • 最佳浇口位置
  • 在填充期间的压力和温度的分布锁模力
  • 剪切应力
  • 冷却时间的明确和整体质量
VISI FLOW填充模组

功能已增强的填充模块可用来优化浇口的分配和平衡情况,并可分析各种进浇系统。还能够对循序进胶进行位置和时间的指定。

填充模块还能对保压和冷却时间进行优化。可降低凹陷的风 险,并有助于控制体积收缩和优化制品内的压力分布。

  • 玻纤定向和剪切率
  • 保压和冷却时间
  • 在保压阶段的压力分布
  • 预测在形成凹陷中空期间的填充质量
  • 锁模力

VISI FLOW 选项
  • 共射成型
  • 二次成型
  • 气辅成型
  • 交联材料
VISI FLO W翘曲变形模组

翘曲变形分析会计算在周期结束时的内部张力的平衡。该结果 允许操作者在处理了填充,保压和冷却成型阶段的数值之后, 对预测出的最终成型形状进行观察和测量。

VISI FLOW 热量模组

该模组能够计算模具的温度,用来适当地控制前一阶段。源自 实体图素的计算确保了介质的最佳温度已被识别和设定,并能 针对各个单独的冷却循环,计算出正确的流量和所需压力。

  • 模具表面温度的分布
  • 零件内部的温度分布
  • 最佳化的循环时间
  • 冷却系统保形
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