原标题：大咖面对面丨机床行业“隐形冠军”陈泮水：用技术说服欧洲买家
人物简介:陈泮水,南安溪美人,1936年出生。贵州险峰机床厂原厂长、总工程师、磨床研究所所长，教授级高工,福建达宇重型数控机床有限公司董事长，享受国务院特殊津贴专家。
“培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。”2016年，工匠精神这个颇有些“古早味”的词语，被写入了政府工作报告。在新技术高速发展的当下，提倡工匠精神不仅仅是后工业时代的反思，更是一种情怀的彰显。
在南安，就有这么一位50多年在一个领域苦苦坚守的“工匠”企业家，他就是中国轧辊磨床领域的泰斗级人物，福建达宇重型数控机床有限公司董事长陈泮水。
作为贵州险峰机床厂原厂长、总工程师、磨床研究所所长，南安人陈泮水曾在上世纪80年代制造出我国第一台轧辊磨床，主持研发国内第一台数控轧辊磨床，并凭此成为第一批享受国务院特殊津贴的机械专家。
2008年，本该颐养天年的陈泮水再度出山，回到家乡南安创立达宇重型机床，开始了老骥伏枥的二次创业。几年间，凭借在细分领域的精耕细作，陈泮水将产品打入宝钢等国企，并成功实现大型机床的对欧输出，在和世界一流机床的竞技中，展现了中国制造的新风采。“我们用技术说服了欧洲买家”
记者：陈董，您好。达宇重机3年前曾经成功地将轧辊磨床打入欧洲市场，在此之前，国产大型机床出口欧洲几乎是空白，在您看来，达宇为什么能成为这个空白史的破冰者？
陈泮水：在此之前，国产大型机床在国外市场上一直很难获得认可，很多中国设备都是凭借价格优势。但我们出口欧洲，完全是用技术说服了国际买家，首次对欧洲国家实现技术输出，不仅给我们，也给我们的国内同行很大的信心。
国内磨床有三分之二依赖进口，这几年国外机床有越来越贵的趋势。究其原因，还是因为国内企业做不出高质量机床，特别是在核心部位——数控系统上尤其明显。“目前，国内很多机床所用的系统都来自德国，核心技术受制于人，在产业上也备受掣肘。
2010年，达宇就曾售出一台磨床到印度，但这次试水也仅仅只是窥探一下市场，公司并未做过多规划。直到2013年，公司再次在印度售出两台磨床，才将海外市场纳入销售版图。
2015年，在海外市场的拓展中我们得知，土耳其一家专业生产镀锌板的企业要更新设备，需要引进两台轧辊磨床。得知这一消息后，我们马上与对方接洽，并将相关产品信息传给对方，得到了这家企业的首肯。同年12月初，我们公司技术人员奔赴土耳其伊斯坦布尔，与这家公司面对面交接，最终用技术说服了对方，在和来自美国、意大利制造商的竞争中，啃下了这块硬骨头。
如今，我们的大型机床设备已经得到很多欧洲国家的认可，目前还有很多意向订单正在跟进中。实现大型机床对欧输出最值得骄傲的并不是我们拿下了订单，而是我们用技术击败了国外竞争对手，因此在国际竞争中，我们完全有底气。
实际上，在我们公司刚刚成立的前几年，我们就将产品打入国企宝钢的生产车间，当时宝钢集团就轧辊磨床的引进进行全球招标，包括达宇在内的国内3家和国外4家企业参与竞标，我们最终凭借自主研发的数控系统以及领先国内的机械水平在角逐中胜出，和德国磨床赫格里斯这些大牌“同场竞技”，让公司在业界打响名气。“国产机床不做缺‘心脏’的大块头”
记者：在重型机床领域，南安一直很少有企业涉及。您为什么会扎根到这一领域？达宇创立至今也不过10年，为什么能够在国内轧辊磨床领域独领风骚？
陈泮水：我做了50多年机床，这其中大部分时间都在跟轧辊磨机床打交道。1957年我考取南京工学院，就读电气化与自动化专业。当时国内机械产业还处于空窗期，我就感觉到，国家要强大，工业就必须强大，工业要强大，作为工业母机的国产机床，就必须发展，所以我把我毕生的精力都放在机床的研究工作上。
作为工业母机，重型机床的精度影响着整个制造业的精度。我大学毕业后在无锡机床厂上班，一边埋头画图纸，一边睁眼看世界，曾前往东德、苏联等地学习。
1965年，时逢贵州险峰机床厂全权负责国家轧辊磨床的生产研发，我从无锡机床厂被调到险峰，作为电气技术骨干。在此期间，中国第一台轧辊磨床历经两年时间研制成功。有了这样的经历，我也将研发机床视为生命中最重要的使命。
上世纪80年代，在我主导之下，险峰跟机械强国德国进行技术合作，开始了“师夷长技”的漫漫学习之路。合作这些年，包括磨头等核心技术部分仍然掌握在德国人的手中，大部分钱也都让德国人给赚了。德方凭借掌控的核心技术，不仅抢走了4/5的利润，更在合作中颐指气使。而我们中国企业则像个“缺‘心脏’的大块头”，干了不少苦力活，最终得到的利润却微乎其微。
我们当时就不干了，决定要自主研发。1987年，我们自主进行磨头技术的研究，并成功研发出自主的磨头产品，引领了轧辊磨床的第一次技术革命。到了1997年，我们又引进了西门子的840D操作系统，并在此基础上研发出国内第一台数控轧辊磨床，并把这台轧辊磨床成功地销售给了宝钢，我们也因此获得了国家科技进步二等奖。“我要回南安做国内最好的机床”
记者：达宇重机成立于2008年，那个时候您都已经退休10年了。72岁本该是颐养天年的时候，您为什么会想回到南安再次创业？是什么给了你动力？
陈泮水：我在1998年就退休了，从某种意义上来说，我的职业生涯本该在那时候就画上了休止符。退休后几年间，我几乎都在休息，以前心爱的“机床”“图纸”都被搁在心里。
2006年，一个朋友告知我福建某家机床厂筹备成立，想邀请我进行技术合股。当时，很多人都劝我放弃，不过，我做了三四十年的机床，对机床有感情，始终放不下，所以决定再次踏入机床界。
2008年，我回到家乡南安创立了达宇，因为我还想做国内最好的机床。可是当时创业有种种限制。年龄是一方面原因，南安的产业配套不足也成为我们的一个难点。不过我们最终克服了重重困难，并成功创办了达宇。
一直以来，数控系统都是制约国内机床企业抢占高端市场的主要瓶颈。由于技术壁垒，国外不会把最好、最前沿的数控系统卖给国内，现在很多国内制造商在用的数控产品大多是国外一二十年前的旧产品。
在贵州创业的经历告诉我，掌控核心技术至关重要，只有技术独立，才有经济独立。系统上不突破，国内机床的质量便备受掣肘。2010年，我们就确立了自主研发数控系统的方向。当时，我们在DYMGK微妙级高性能磨削转用数控系统的研发不断成型，填补了国内空白。
2011年，我们又在机械、电气方面对系列产品进行升级，MGK系列设备的诞生，赢得大量市场订单。除了宝钢之外，像中国一重、上海能源、中国铝业等国企也都订购了达宇的磨床。第二年，我们带着这款轧辊磨床参加省经贸委组织的新产品鉴定会，凭借公司自主研发的数控系统，再次获得了国际领先水平的荣誉，成为当年唯一获得国际领先水平等级评定的机床产品。“掌握核心技术做隐形冠军”
记者：轧辊磨机床并非通用加工设备，达宇做的也不像市面上那些通用机床企业一样，拥有很大的厂房车间，但却能够实现一年数千万元甚至上亿元的产值，这种模式是怎么成型的？
陈泮水：真正高精尖的机床企业，是属于人才和技术密集型的企业，企业的规模甚至不用太大，只要你掌握了核心技术，“小而美”就足够了。
目前，我们公司的研发以福建基地为核心，加工则放在江苏无锡，浙江一带，这样的产业模式，有利于达宇将主要的重心和精力放在产品质量和科技含量的提升上来。
你看我们现在公司车间并不多，工人也很少，但都是拥有娴熟工艺的机械人才。在订单上，我们也并不像那些通用机床厂一样量化生产，而是个性化订单式生产，有时候一台机床的生产周期很长，但已经能顶很多企业半年甚至一年的产值了。
这种模式在欧美非常普遍。尤其是欧洲，有这么一类企业，块头小、不知名，却在自己的细分领域做到全国第一甚至世界第一，它们有着惊人的盈利能力，并给区域经济发展带来意想不到的贡献，这类企业在业内被称为“隐形冠军”，我们也希望能够做国内轧辊磨床领域的“隐形冠军”。
在我看来，在国内装备制造业引导中小微企业走“专精特新”发展道路的当下，形成一批“隐形冠军”，对于提高经济的发展质量，具有非常重大的战略意义。“供给侧改革要改产品也要改理念”
记者：近两年来，国家在提“供给侧改革”，很多落后的产能相继被淘汰，作为工业的基础生产配套，机床产业的供给侧改革应该从哪里入手？
陈泮水：供给侧改革是一个系统工程，一个是从供给侧端进行产品的升级。我们现在市面上有很多机床企业做的都是通用设备，批量化生产，这个的确是有很大的市场需求。不过要想实现高利润，我们也要往高精尖方向发展，不断提高产品附加值。
所以我们要的就是精细化。我们努力去提高单位产品设备的加工精度，以此提升产品的附加值，在很多设备都只能卖三四百万元的时候，我们的设备一台就要销售上千万元。即便如此，依旧有很多企业愿意选择我们，因为高质量的加工才是他们所需要的。
另一个要改革的，我觉得是经营理念。我发现，现在很多企业引进的大型加工设备其实都闲置着，没有真正利用起来，有些时候甚至只是买过来作为一个“门面”，这不得不说是一种浪费。现在是共享经济时代，这些企业不妨将闲置的高精尖设备发布共享，既最大化发挥设备的使用价值，也让更多的中小企业受益，共享制造正成为企业协同发展的路径。
这个也是我们努力的方向。我们现在开发的无心磨床，用于生产高精度的轴承配件，有很大的市场需求。但对于那些无法购买高端加工设备的企业来说，我们可以为其提供加工方案，从销售设备转向销售服务，这样就从一锤子买卖延伸成为长期的合作关系，实现双赢。企业简介
福建达宇重型数控机床有限公司是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的专业生产重型、超精密数控机床企业。公司以高精度数控无心磨床、超精密外圆磨床、高精度数控轧辊磨床、数控振动抛光机为主导产品。其中
MTK84、MZK84、MGK84系列全自动数控轧辊磨床适用于轧钢、冶金、有色金属加工、造纸、橡胶、印染、重型装备等行业，适于各种工作轧辊、支承轧辊、压光轧辊、烘缸等任意曲线轴类的磨削加工，是各种板材生产线重要配套设备，其磨削精度的高低直接影响整条生产线的板材质量。
记者：林超连 编辑：王小清 商妹儿
