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斯达拉格客户故事:成熟的医疗器械加工解决方案

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斯达拉格客户故事:成熟的医疗器械加工解决方案
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五年前,弗里丁根地区(靠近图特林根)Tschida Medical Solutions (TMS) 的所有者兼创始Peter和Ivonne Tschida 做出了一个非常大胆的决定。这家位于常被称为德国施瓦本地区“医疗谷”的家族企业决定,不仅要利用三维 CAD 发明、开发和设计不锈钢医疗器械,还要利用斯达拉格的宝美 s191 高精度铣车复合加工中心实施自主生产。作此决定需要很大的勇气,因为 Peter 及其儿子 Florian 和 Maximilian 当时还对数控加工和 CAM 软件一窍不通。

机床界的瑞士军刀

宝美 s191,这把全球最惊艳的“瑞士军刀”重达 4 吨多,具备车削、铣削、研磨、镗孔、冲孔、锯削、刨削,甚至插针功能,无反向间隙精度可达微米级:由此为图特林根区的外科机械师Peter Tschida 提供了充分的理由订购斯达拉格宝美 s191 铣车复合加工中心。

集高精度与各种附加功能于一体

经过约一年的培训,凭借新获取的知识,TMS 凭借宝美 s191 及其很多附加功能迅速打开了进入数控加工领域的大门。直线电机驱动的铣车复合加工中心最大可以装载和加工直径达 50 mm 的棒料零件,对面工位上的多爪装置可以非常可靠地固定和支撑复杂零件,确保即使在 6 面加工情况下也能维持非常严格的公差。除此之外,还可缩减非生产性调试时间:Tschida 通过一个实例解释道:“我们在转塔上最多可同时铣削 9 个组件。这意味着相比单件生产,我们可避免 8 次换刀。”

弗里丁根的制造成本很高,因为镊子、剪刀和持针器等器械都是用高合金不锈钢棒料零件(X20Cr13,直径 25 mm)制作的,然后还需要 Tschida Medical Solutions 将其组合成复杂的微弹簧、微卡销和管轴器械。Tschida 的团队每天 24 小时批量生产这些组件,甚至在全自动化、无人值守的夜间亦是如此。精确的温度控制保障了安全可靠的重复精度,所有五个轴的精度都达到了 2 微米,而稳定且低振动的床身更是实现了近净成形精加工表面处理。然而,尤其让 Tschida 引以为豪的是:“关于这台机床的最大胆之处在于,我们所有关于产品的专业知识都可以在内部进行。我们将继续潜心研究这台机床,挖掘它所有的创新点,并应用于我们的产品中。”

DeBakey 镊子

无创 DeBakey 镊子是一款有着两个钳口的双铰接器械,最初被选为试验品进行制造。这款器械齿形特殊,可用于安全拿起和固定非常敏感的血管。这些微型(宽度小于0.4 mm)交叉齿通过专用工装铣削制作,其半径非常小,在相互对立的钳口上排列着互锁且无反向间隙的纵向齿。为减少工作量,s191 对其钳口内侧进行了精密加工,完成后无需再度抛光。

这项案例研究取得了成功,Tschida 很快便可向其分销商供应这款 DeBakey 镊子。凭借其优质的齿形,这款镊子必将从竞争中脱颖而出。外科机械师解释称:“钳口零件经常会腐烂。镊子上只要有几颗镊齿缺失或错位,就可能伤到血管。”

尽管制造成本有所提高,但案例研究表明,s191 可以非常高效地生产这款零件(一个转塔可以生产四个零件)。DeBakey 镊子是对 s191 能力的印证。Tschida 指出:“在批量加工中,独立零件在形状和质量上的要求一直都非常高。该案例还向我们展示了如何缩短细化零件所需的时间。此外,最终的装配时间也缩短了,因为匹配零件和实现所需功能的速度显著提升了。”

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