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斯达拉格客户故事:交钥匙解决方案实现灵活生产

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斯达拉格客户故事:交钥匙解决方案实现灵活生产
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格林海尼兴 (Grünhainichen) 是德国厄尔士山脉 (Erzgebirge) 地区的一座宁静小城,是当地木制艺术品中心之一。说到格林海尼兴,就不得不提起Wendt & Kühn —— 一家以精湛的传统木雕工艺而闻名的企业,特别是其创作的手绘天使形象,活灵活现,引人入胜。不过,近几十年来,还有另外一个名字让格林海尼兴人引以为豪,那就是Bäringhaus & Hunger !

在德意志民主共和国 (GDR) 时代,Hunger 家族是一个特殊的存在。和这座小山村中的大多数人不一样,Reiner Hunger 没有选择到造纸厂或是木制玩具厂工作,而是到了一家为传统铣床提供维护和大修服务的金属构件公司。直到1990 年以后,他依然坚守在金属加工行业。后来,他在一个叫 Gerd Bäringhaus 的人的鼓励下成立了自己的公司。Gerd Bäringhaus 来自西德的哈根市,多年来一直是 Hunger 家族的好朋友。即使是在冷战期间,他们也依然保持着密切的联系。1991 年,就在东西德刚刚统一后,Hunger 盘算着要转向供热行业谋求发展。彼时,Bäringhaus 已经是一家刀具制造公司的老板,他说服了 Hunger 和他一起从头开始,创办一家金属加工公司。

从轮毂垫片做起

“我们开始做代工的契机来的极不寻常,非常令人兴奋。我们接到的第一笔订单来自汽车零部件供应商 D&W,他们询问我们是否能生产各种汽车用的轮毂垫片。”公司创始人的儿子Matthias Hunger(50岁)回忆道。现在,他和弟弟 Sebastian(42 岁)共同管理这一家族企业。这笔轮毂垫片订单成了公司万里长征的第一步。这家位于萨克森州的公司将预加工垫片打包交付(包装和预装配)给 D&W。

“不过,这是一项纯季节性业务,无法让我们的产能满负荷运转,” Matthias 回忆道。“机械发烧友一般都在冬天对汽车进行维护保养,然后在夏天开着调试好的汽车出去看演出。因此,我们发现整个夏天数控机床都无处可用。”

起伏不定的机床利用率

就在成为代工厂短短几周后,客户的季节性采购特点就显现出来,提高机床利用率的迫切愿望成为了该家族企业的驱动因素。事实证明,这一信念在今天比以往任何时候都更加有效。1991 年年底时,公司还只有 3 名员工,工作场地是从一家造纸厂租来的车间,面积只有小小的数平方米,他们就在这样的环境下,日复一日地为提高效率研究新方法。而在 30 年后的今天,公司已经拥有 120 名员工,生产面积超过5,000 平方米。“我们所在区域的所有空间都得到了充分利用。除了道路和河流之外,我们把每一寸可用的土地都建上了厂房,”在被问及有关进一步扩建的问题时,Matthias Hunger 解释道。他的弟弟 Sebastian补充道:“我们的情况一直不稳定。一方面,我们的机床处于满负荷状态,有时候是因为有些订单持续数年,确保了机床的利用率。尽管如此,我们仍然必须积极回应客户询问,并且一定要保持灵活性。”这种情况是许多代工厂都可能遇到的。不过,B&H 并没有因此而抱怨,而是专注地寻找解决方案。“我们距离斯达拉格集团旗下的海科特凯姆尼茨工厂很近,在几年前,我们开始选择了斯达拉格的加工中心。全新的紧凑型机床就像为我们量身打造的一样,满足了我们所有的需求。”Sebastian Hunger 对此进行了解释:“这些机床能让我们在最小空间内以安全的方式生产足量产品,而不必为此作出任何妥协。除了应用领域的灵活性外,单位面积产能也是我们成功的关键。”

良好的投资回报

继 2014 年购入一台海科特 HEC 400D后,Bäringhaus &Hunger 在过去五年中又接连添置了五台全新的海科特 H50 机床。他们看重的不仅仅只是其占地面积小这一点。作为一家代工厂,他们非常建议从机床制造商那里采购全套交钥匙技术方案,包括夹具等。至少,Hunger 兄弟就是这样做的:“我们获得了一台可以直接投入生产的机床,包括具体项目所需的应用技术、夹具和 CPK 测试。我从斯达拉格一站式购齐了所有需要的,并且我们可以肯定他们能按时完工,一切都会有一个完美的结果,”Matthias Hunger 解释道。Sebastian 补充道:“对于我们来说,使用标准机床生产非常重要。因为这样我们随时可以快速扩展、更换或切换工件,从而让我们的计划更加可靠。立足于这些条件,我们就能从斯达拉格获得良好的投资回报!

展望未来

Sebastian Hunger 认为,厄尔士山脉地区的熟练工人短缺问题着实令人担忧。“我们越来越难找到有毅力、有抱负的年轻人。现在应届生择业的想法和十五年前完全不同。但是,能留在我们这里的少数人才,不管是培训生还是青年技术人员,都非常希望使用我们的全新海科特 H50 工作。他们发现,这台机床清晰的人机界面 (HMI)配合大尺寸触摸屏非常容易操作,不像老式机床那样需要进行复杂且繁琐的输入。”有了上述这些条件,代工厂也只是向自动化迈进了一小步。即使必须考虑到零件范围变化所带来的影响,B&H 仍然确信逐步提高自动化程度将是一个必然趋势。在这方面,Matthias Hunger 对未来方向是非常坚定的:“我们已经实现了车削工艺的自动化,并将很快推进到我们的铣削工艺。随着加工周期越来越短,以及前面说到的人员短缺问题,如果不这样做,将来要想使机床得到可靠利用只会越来越难。”

保持乐观

最后,可以肯定的是,通过使用可靠的标准机床实现灵活生产是Bäringhaus& Hunger 成功的秘诀。另外,兄弟俩在经营公司时所抱有的积极乐观的态度也功不可没。Sebastian Hunger 总结道:“我们对未来充满信心。无论是新冠疫情还是威胁到我们业务的电动汽车,我们都会沉着应对!一直以来,每一次被取消订单,我们都会进行反思,这让我们最终赢得更多的新订单。这曾经是我们父亲的座右铭,现在我们继承这一精神,未来我们也将一如既往地坚持下去。”

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