在谢菲尔德波音先进制造研究中心(AMRC)，加工解决方案专家斯达拉格与刀具专家肯纳金属联手呈现了他们的“钛合金和高温合金的优化加工”开放日活动，现场挤满了众多航空航天生产专家，他们在活动中获益了不少先进的制造知识，并深入了解了罗罗公司的一些生产活动。
此次开放日活动不仅包括关于斯达拉格加工中心的技术优势和肯纳金属的最新开发成果的技术讲座，同时展示了在AMRC斯达拉格STC 1250加工中心上对钛合金和高温合金工件进行加工的最佳实践。此外，罗罗公司的技术合作伙伴经理Jamie McGourlay博士就“高性能制造”发表了一篇见解深刻的主题演讲。
McGourlay博士概述了罗罗公司在过去十年与AMRC合作取得的生产成果，包括加工建模、智能装夹、多任务加工和先进切削技术的应用。
他说：“在过去的10年里，我们与AMRC密切合作，使我们得以采用这些高性能制造技术。”
他接着介绍了罗罗公司目前的一些突破性进展，包括应用新一代材料和 工艺的Ultrafan超高涵道比齿轮涡扇发动机项目,Tempest隐身战斗机项目以及E-FanX电动混合动力发动机项目。同样重要的是，他强调了未来面临的一些挑战：
- 电气/电子和机械工程的日益结合；
- 物理和数字技术的融合；
- 对更清洁、更安全和更具竞争力的动力能源日益增长的需求。
约60名与会者还了解了肯纳金属的创新产品，包括用于对腔体和圆角进行快速有效预钻的平地钻；和已成功使用在一台斯达拉格客户处的STC 1000加工中心上具有超高夹紧力的KM4X主轴（据声明，它的夹紧力高于HSK刀柄）以及HARVI Ultra 8X螺旋铣刀。
“今天我们看到了一些关于机床制造商和切削刀具供应商如何共同合作开发制造解决方案的很好的实例。”
斯达拉格在AMRC和其下的核先进研究制造中心(Nuclear AMRC)已拥有八台机床，活动中在其STC 1250加工中心上使用多种肯纳刀具进行的两次现场加工演示，均让观众惊叹不已。首先，在高温合金718上使用KCRA直径63mm的KYS30陶瓷铣刀，以5052rpm、2425mm/min的速度进行面铣削，切削深度为2mm；然后 使用直径32mm的KIPR立铣刀，以8000rpm、1680mm/min的速度进行曲面铣削。
接着，在钛合金6Al4V上进行插铣和腔体铣削，在配合重型5轴切削模式（使用新的HARVI Ultra 8X铣刀，速度65m/min，每齿进给量0.15mm，切削深度80mm，切削宽度10/25mm）：使用直径60mm的平底钻，速度45m/min，每齿进给量0.12mm；使用直径25mm的HARVI 1(四刃)硬质合金立铣刀，速度70m/min，每齿进给量0.12mm；使用20mm的HARVI 2（五刃）硬质合金立铣刀，以110m/min和每齿0.1mm的速度在单程中完成一个腔体铣削。
客户代表——Holygate飞机组件公司制造经理Paul Shuttleworth先生总结了观众对持续一天的活动的反响：“今天我们看到了一些关于 机床制造商和 切削刀具供应商如何共同开发制造解决方案的很好的实例。”
