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格劳博、钴领、卓勒三雄携手成功举办五轴技术研讨会

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格劳博、钴领、卓勒三雄携手成功举办五轴技术研讨会
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2019年7月17日,格劳博机床(中国)有限公司(GROB)携手钴领刀具(GÜHRING)和卓勒(ZOLLER)在位于中国大连的生产基地,成功举办了一场“五轴技术研讨会”。

这不仅是柔性生产系统和万能加工中心领先制造商格劳博与刀具、检测和测量系统领军者继今年6月在上海之后的又一次三雄携手,也是格劳博中国大连生产基地三期扩建竣工之后的首次对外亮相。活动中,针对汽车,机械制造等行业具备高度创新性的五轴联动技术解决方案是与会者关注和讨论的焦点。

“高效、精密、环保、智能”可谓是机床行业在五轴联动加工中的发展趋势,现今众多的欧美和日本机床制造业领军者都能够以达到这一目标为动力持续研发出动态高速、工艺稳定、易于维护,且各行各业“通吃”的五轴联动加工中心。

作为近百年来一直致力于生产系统和机床的研发制造并在全球范围内运作的家族企业,德国格劳博集团现如今也把这种行业领先的五轴联动加工技术带到了中国,以期用本地化生产来为中国客户提供更完善的服务。而钴领刀具和卓勒作为格劳博数十年来的优质供应商,因其产品的可靠性也成为了格劳博的坚实助力,使得格劳博行业领先的五轴联动加工技术得到了更完美的发挥。在此次研讨会中,宾客们不仅通过在最为现代化的格劳博五轴联动通用/万能加工中心上进行的铣削加工全过程,领略了三雄联手激荡出的精彩火花,还有幸成为格劳博中国大连生产基地三期扩建竣工之后接待的第一批贵宾,在参观过程中切身体验格劳博式的“智能化生产工厂”。

格劳博机床(中国)有限公司最新俯瞰

格劳博第二代G350在中国成功首演

格劳博应用技术中心的现场铣削加工为来访者留下了深刻印象。在一台高度现代化和全自动化,配备了16,000rpm强力电主轴(扭矩达206Nm)和Siemens840Dsl控制系统的格劳博五轴联动通用加工中心G350上展示了铝制汽车工业悬架件的铣削全过程。这是专程从格劳博德国总部远道而来的第二代G350在中国的首演。相较于第一代,格劳博自主研发设计的第二代G350的床身宽度更小,结构更为紧凑,换刀更为迅速,刀具的最大长度可达550mm;从人体工学的角度出发,机床操作人员可在操作一侧轻松上刀,并且根据不同的加工需求,还可以选择通过附加刀库扩充刀具数量。

现场的格劳博专家和应用技术工程师也全面细致地对整个过程进行了讲解,并耐心专业地回答了来访者提出的各种问题。格劳博五轴联动通用加工中心G350(第二代)/G550(第二代)/G750(第一代)尤其适用于切削加工量较大的复杂组件。独特的“翻转式加工”理念可达到最佳的排屑效果,避免因切屑残留造成故障。除了突出的机械刚性之外,此格劳博五轴联动通用加工中心系列凭借着A轴230°的摆动范围,还可以提供绝佳的灵活性。因此,格劳博五轴联动通用加工中心得以完美适用于五面和五轴联动加工。

格劳博五轴联动通用加工中心

与此同时,另外一台由格劳博中国大连生产基地自主本地化生产的五轴联动万能加工中心GA550,通过进行机械工程行业钢制演示工件的加工,证明了其非常适合在机械工程领域“大展拳脚”,并可以通过个性化的机床配置和最具灵活性的生产方式,进行对质量和精度要求极高的铣削、钻孔和深孔钻加工。

格劳博GA系列五轴联动万能加工中心

GA550携同它的姐妹款GA350同属格劳博五轴联动万能加工中心的亚洲款GA系列,其前身便是此次研讨会中在中国首演的G550和G350,且完全由格劳博大连生产基地按照德国同等质量品质自主生产。除了能够在汽车,航空航天,工具模具,机械制造,医疗和教育等领域游刃有余之外,作为高集成度和高效率加工设备的代表,GA系列也可以配合各种设备在全自动化领域大有一番作为,在满足各种繁杂加工要求的同时为客户量身定制自动化解决方案,并为其带来巨大收益。

“格劳博本地化生产时间比较早,借助我们在汽车工业交钥匙解决方案领域收获的上佳口碑及丰富经验,现在我们五轴联动万能加工中心GA系列的生产也形成了良好的规模效应–借助我们在中国大连的生产基地,以及坐落在北京,上海,沈阳,武汉的销售和售后服务分公司之力,我们能够持续为客户提供优质且更具性价比的产品和服务,近距离为客户创造更大价值。”格劳博机床(中国)有限公司总经理任宏志先生对此解释道。

格劳博机床(中国)有限公司总经理任宏志先生

来访者还有幸在工厂参观过程中一睹格劳博第六代配备托盘交换系统的双主轴加工中心G320的芳容。格劳博G系列是久负盛名的,专为包括汽车工业在内的批量生产而设计的模块化加工中心,现已研发至第六代。无论是单主轴还是双主轴,它们的新设计都更紧凑,更快速,更高效,并具有令人印象深刻的扩展功能和设备特点,且同时适用于干式,微量润滑和湿式加工。新一代产品的占用空间更小,动力性更强。此外,刀具容量得以增加,最大刀具长度可适量扩展以实现特殊零件加工,并且在加工过程中可以更快地更换刀具。

格劳博配备托盘交换系统的双主轴加工中心

在成功研发出单主轴通用加工中心的托盘交换系统之后,现在也可以通过设计上的改进在双主轴G模块上使用托盘交换系统。由于采用双主轴结构设计,机床可同时进行两个工件的加工。这也意味着,在同一台机床上加工不同型号的工件而无需额外的准备上料过程,从而缩短加工时间;机床利用率的最大化能够实现最高经济效益,使得在最小的占地面积上实现最大的产量成为可能。

格劳博中国大连生产基地三期扩建工程圆满竣工

为了应对中国市场中出现的强劲销售增长以及汽车市场动力驱动转型,格劳博中国大连生产基地于2018年5月启动了三期扩建工程。历时一年忙碌紧张的建设,2019年5月,这个占地面积约6700平方米的扩建工程圆满竣工,使得格劳博中国的办公及生产总面积自2012年开业伊始的18000平方米增加到了32400平方米。

改/扩建的设施为多功能化布局,因此在这片占地区域里将可以组装生产所有格劳博产品,实现与一期,二期扩建工程同步。新增的面积将主要用于分装和总装,以便更好地配合机加工,质量检测和物流等上游部门。在二期扩建工程于2014年7月完成后,格劳博中国大连生产基地就已经具备了包含参与工艺调试在内的业务能力。以德国明德海姆总部为模板并依据中国客户的需求,在三期扩建工程完成以后,自动化设备,龙门桁架和传输滚道等将直接安装在工厂中。这项重要的决定,使上汽通用,大众,北京奔驰和华晨宝马等大型订单的生产能够与我们的五轴联动万能加工中心GA350&GA550一同进行。

三期扩建工程的圆满竣工,使得格劳博中国可以显著扩大产品范围和生产灵活度:首先是逐渐扩大围绕装配线的产品范围和生产范围,之后过渡到中期实现扩展至电动汽车领域。因此大规模的场地是非常必要的,因为装配线项目的占地面积约为传统切削机加工线的2.5倍。可以说,在汽车动力驱动市场转型的大环境下,整个格劳博集团及格劳博中国都已在技术,人才,基础设施等方面做好了充分的准备,完全有信心迎接汽车产业的变革。

汽车工业面临转型,新的客户需求也应运而生并非常迫切。“一切为满足客户需求”—这也是格劳博,钴领刀具和卓勒三雄联手的原因,因为新的加工挑战不仅涉及到机床,同时也对刀具和刀具检测系统提出了相应的要求。与会的同仁们都纷纷表示,已经在各方面做好了充分准备,和格劳博一起携手积极面对转型。基于三家企业数十年如一致专业高效的合作经验,相信格劳博,钴领刀具和卓勒在未来也会持续带给市场及客户超过其期望值的使用体验的投资回报。

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