几十年来，摇滚明星们一直热衷于“摔”吉他，瑞典出生的吉他演奏家英格维·马姆斯汀(Yngwie Malmsteen) 更是此中高手。山特维克决定制造出全球首款坚不可摧的全金属吉他供马姆斯汀施展绝技，以此测试山特维克的尖端技术。
在这个项目中，山特维克召集了全公司的专家，演示如何使用可持续发展的尖端技术来制造兼具高度精确性与极致耐用性的产品。
在这个项目中，山特维克召集了全公司的专家，演示如何使用可持续发展的尖端技术来制造兼具高度精确性与极致耐用性的产品。
“我们不面向消费者生产产品，所以人们没有意识到我们的方法已经遥遥领先，”山特维克机械加工集团总裁克拉斯·弗斯特罗姆 (Klas Forsström) 说。“为像马姆斯汀这样要求苛刻的音乐家制作一款摔不坏的吉他，这突显出我们有能力应对一切复杂制造的挑战。”
山特维克的工程师们与Drewman Guitars公司的著名吉他设计师安迪·霍尔特 (Andy Holt) 合作，以配合马姆斯汀严苛的音乐标准和闪电般的演奏风格。
全球首款摔不坏的吉他
亨里克•洛克卡宁 (Henrik Loikkanen) 是山特维克可乐满公司的机械加工工艺开发人员，他从小就弹吉他，马姆斯汀是他的偶像。为了了解马姆斯汀“摔坏”乐器时的细节，洛克卡宁求助于YouTube。
“我们必须设计出这样一种吉他：音色优美，同时无论怎么摔都摔不坏。”洛克卡宁说。“工程方面的挑战在于吉他琴颈和琴身之间的关键连接，这里通常会断裂。”
山特维克工程师们去除了琴颈和琴身之间的连接，改为在一台机器上用回收不锈钢实心棒料铣削成吉他的琴颈和指板，打造出一种前所未有的吉他结构。琴颈和指板都延伸至一个长方形的“毂”中，“毂”可以深入吉他的琴身。
尖端数据
像指板和琴颈这样的细长部件特别容易变形。借助先进软件，山特维克可乐满能够在首刀切割前进行铣削数字化模拟，从而能够正确选择刀具、节省制造时间、确保高效的加工过程。
“精度至关重要，”山特维克可乐满的机械加工工艺开发人员亨里克•洛克卡宁 (Henrik Loikkanen) 表示。“我们的软件建立在多年经验的基础上，它可为我们提供工具和切割数据建议，帮助我们把指板多个部位铣削至1 mm厚，这十分具有挑战性。”
3D打印多层钛材琴身
与此同时，还需要解决另一个挑战——如何制造吉他琴身？琴身的特点是强度高、重量轻，因此设计极其复杂。
凭借在金属粉末和增材制造方面的世界领先技术，山特维克决定使用3D打印技术制造琴身。按照设计，激光在细钛粉床上将一层一层的材料融合在一起。每一层厚度比人的头发还要薄，层层堆叠形成吉他的琴身。
“增材制造能让我们创造出更轻质、更坚固、更灵活的部件，其内部结构使其无法通过传统方法进行铣削，”参与吉他项目的增材制造工程师艾米·诺比 (Amelie Norrby) 说道。“这种方法更具可持续性，因为可以按需取材，最大限度减少浪费。”
材料世界
山特维克研究和开发专家托马斯·福斯曼 (Tomas Forsman) 意识到，吉他需要一种特殊的结构——坚固、坚硬和轻质。他提出了一种各向同性轻质结构 (ILS)，这是迄今为止所发明的给定重量下的最坚固结构。
“它看起来和各种框架结构很相像，”福斯曼说，“但实际上比我们以前见过的任何结构都更硬、更轻。”
福斯曼还清楚地知道ILS应该由什么材料制成：超级双相钢，这是只有山特维克才能生产的一种等级。他希望在吉他琴颈和指板之间夹上超级双相ILS。
但指板无法承受任何扭曲，这是细长部件焊接的一个问题。通过分析和测试，微调焊接过程，直到能够成功地集成ILS。
福斯曼认为，吉他项目和它所要求的合作说明山特维克深厚的专业知识和经验能够解决各种独特挑战，即使时间有限也不例外。
福斯曼说：“像这样的合作对于未来至关重要。”“我们的客户面临的挑战日益复杂。我们需要与合作伙伴和客户携手合作，贡献我们的专业知识，不断创新，迎接这些挑战。”
现场演唱会
吉他造好后，山特维克将它交给马姆斯汀用于表演。在佛罗里达州的一个俱乐部，马姆斯汀连续弹奏了几首曲子，然后开始在扩音器上、在舞台结构上、在地板上挥舞吉他，尽最大力量摔打。
“这把吉他真牛！”马姆斯汀放弃了摧毁它的努力。“很明显，山特维克是该行业的佼佼者。他们投入精力，不惜时日。我能想像这一点。结果让人惊叹。我用尽手段，但就是摔不坏它。”
查看视频“坚不可摧的吉他”:
