在即将到来的轮胎模具加工解决方案专题研讨会上，我们为您带来OPEN MIND的独特CAM软件（hyper MILL®的轮胎加工模块hyper CAD®-S）和搭载Haimer刀座以及Fraisa ArCut X系列刀具的GF加工方案机床是如何完美实现工艺优化的全过程！
轮胎制造2020轮胎模具加工解决方案
- 时间： 2019年11月19日- 20日
- 地点： GF加工方案上海应用技术中心
- 上海自由贸易试验区富特东三路526号4幢C座
接下来，小编将为您带来关于GF加工方案最新的轮胎模具解决方案！
01 高质量的基准模和组合模
Milling系列5轴铣削加工解决方案确保您达到更高表面质量 提高生产力和更高几何精度。内置的Step-Tec主轴外壳冷却系统和优异的温度管理功能让您在长时间加工中保持温度的稳定。
02 直接加工拼图模，缩短周期时间
高动态性能的Milling铣削解决方案有效缩短拼图模加工的周期时间。用新型圆弧立铣刀开发速度更快的加工策略。
03 增材制造：从原型件制作到批量生产
以往，轮胎生产依赖于传统生产技术，即使较简单的胎面花纹也需要较长的周期时间和较高的生产成本或需要开发新的胎面几何。
如今，金属3D打印技术的出现，即使带花纹槽的复杂组合模也能用我们的DMP打印机设计、测试和快速成形。批量生产前，可快速进行调整并再次测试。由于打印机的生产力更高并有机地将增材制造（AM）技术与传统加工技术结合在一起，因此，能有效缩短周期时间，让轮胎制造商可在原型件制作和生产环境下使用打印的组合模。DMP Flex 350和DMP Factory 350能满足您的需求。
04 DMP打印机拥有
- 高重复精度，高工件质量
- 更低整体拥有成本，更低单件成本
- 高产量的金属3D打印
- 高质量的粉料和工艺管理
- 高效率地衔接Milling铣削加工中心或特有的电加工（EDM）切分机床
05 灵活的自动化系统：轻松地随需扩展生产线的生产单元，满足业务发展要求
- 提高机床工作时间和确保主轴更长工作时间
- 降低对员工的依赖
- 在一个生产单元中，加工全部材质（代木、铝、钢、石墨）
- 集成辅助功能，例如顶喷冲洗系统、三坐标测量机等
- 操作舒适的装件位轻松为生产单元上下料
- 在用户友好的生产单元管理软件中，轻松地编排生产计划和监测生产过程，确保工艺安全
06 体验胎边模的完整加工工艺
加工胎边模上的独特沟槽和通气孔，包括用MILL P 800 U ST铣车加工中心进行雕刻加工。直接将胎边模装入Laser系列激光加工机床，在这款专用的机床上加工轮胎模，进行激光雕刻、激光毛化和激光表面纹理加工。全自由地分配工艺和选用恰当的解决方案，确保高质量、降低质量成本并缩短上市时间。
07 开拓全新市场并用LASER激光打标
在为客户制造独特价值的轮胎模的同时提高生产力。用3D LASER激光解决方案进行表面纹理、雕刻和打标加工，帮助您的客户提升品牌影响力和创造厌水/滑水性能的功能面，提高轮胎性能。在Milling铣削加工或电火花（EDM）加工后直接进行100%纯数字的LASER激光加工，确保尖角的锐利，高质量地多次重现表面纹理。
AgieCharmille LASER P 1200 U Dedicated增加轮胎表面纹理的反差，提升徽标的醒目性。我们特有并专用于轮胎模的3D软件模块确保表面纹理的连续性、方向性和高精度。
更多精彩内容，我们期待着与您在轮胎模具开放日上相见，与我们的专家、客户一起学习交流！
