芬发Fastems：关于工厂自动化的5大误解

Fastems在工厂自动化领域已经有近40年的专业经验，也就是说，作为一家工厂自动化解决方案提供商，我们已经遇到了很多对于工厂自动化的误解。本篇博客我们总结了遇到的关于工厂自动化的5大典型误解，并将它们一一分解成容易理解的部分，还解释了我们是如何破译这些误解的。

误解1：我不需要自动化，因为我的设备利用率已经很高了

    解开这一误解就像解一道数学题。比如，上周或是上个月你机床主轴的实际运转时间是多少个小时？如果机床处于单机运行模式，每台机床配有一个操作工，那么以下几点会消耗你巨大的时间成本：

• 手动设置
• 夜班和周末停产或者生产效率低下
• 突发变更

 大多数情况下，以下问题还会进一步拉低设备利用率，比方说：

• 生产资源缺失，如原料缺失或刀具缺失会导致生产启动的延误
• 非标准化的生产流程会造成生产延误和废品

     甚至可能你根本没有测量过机床利用率，如果是这样，没有数据，设备利用率高将是一种假象。

      接下来，我们必须看一下这些数字是如何被测量的。有时，我们看到制造商声称他们在进行换产设置时机床仍在使用。这里的论点是“在那段时间机床不能用来加工”，尽管从技术上来讲这是正确的，因为机床是没有关机，但并没有真正被利用。现实生产中，单机运行的最大利用率能达到45%，但通常只有30%左右。当然，你可以决定这一利用率是否已经足够，但我们的看法是：

       一年有8760个小时，我们应该充分利用这些时间。借助智能自动化解决方案，Fastems已经见证了机床一年超过8000个小时的切削时间（也就是说机床利用率达到了90%以上）。看到这里，你还能接受自己的机床利用率只有30%-40%吗？或者你可以想象一下，如果你可以将当前机床的利用率提高一倍，这将对你的竞争力和产能产生什么样的影响？

误解2：“我们没有大批量生产，所以不需要自动化”

 这句话我们在展会或其他的行业活动中经常听到。人们普遍误认为自动化只适用于生产批量为数十万件到上百万件的制造商，比如汽车制造业。

        然而真相是：自动化生产1-5件的小批次生产是可行的，只是采用的自动化系统和用于私家车生产的自动化系统不同。还不确信？或想了解更多技术信息？那么可以看一下我们中小批次生产客户的案例，如Kempf 和Almatic或一些机加代工厂。事实上，我们大部分客户的生产批量都是从几十件到数百件或上千件不等，其实，这是智能柔性模式的最佳匹配。

Norbert Kempf使用Fastems多层柔性制造系统MLS集成机器人和中央刀具库CTS实现工厂自动化和夜间，周末，以及节假日的熄灯生产。

      那么，经济型小批量生产和自动化的关键推动因素是什么？为了确保该文章的简短，以下是两个最关键的因素：

· 换产需要简单快速。得益于柔性制造系统和机器人单元（比如拥有先进的夹爪和软件功能的Fastems敏捷制造单元AMC），这是可以实现的。

·先进的排产执行软件，这有助于控制并确保生产流程的顺畅，同时还最小化了资源缺失和突发变更会造成的影响。

任何生产批量都可以实现自动化生产。我们有些客户甚至生产批次仅为一件，也能实现自动化经济生产。

误解3：自动化很难

  自动化有时被认为很复杂，不好理解且风险高。尽管在几十年前可能是这样，但如今任何制造商都能够通过学习来用好自动化，以至于这一过程就像骑自行车一样容易。这主要归于自动化控制软件的发展升级。参数编程和由经验丰富的自动化供应商所提供清晰的流程控制让自动化变得好用，便捷和高效。

      有一点需谨记的是自动化肯定会改变车间的状况。这是因为它的人体工程学设计，职责描述和工作节奏彻底重塑了操作工的角色。它还为员工创造了更好的职业发展机会。举例来说，我们的一个荷兰客户，在那家工厂负责产线的操作工在几年内就成了整个工厂的生产经理。自动化并不难，只是不同。

误解4：自动化只适合大型企业

      这一误解通常可以细分为两种：技能和金钱。前者我们已经在第3点误解中做了解答，所以我们这里将直接讨论经济方面的问题。根据我们的经验，只有两个人的小型代工商也获得了很好的自动化投资收益。我们典型的中小型企业客户的营业额为数百万欧元（或美金），雇佣员工人数在数十人。

       关键在于自动化解决方案的范围，这个当然可以有很大不同。当今模块化的解决方案提供了简单的入门级解决方案。在Fastems,我们设计了诸如FPC入门级的自动化柔性系统，其具有生产排产和资源管理等完整的软件功能，还可以根据未来需求轻松扩展。

      无论怎样，实现自动化始终要做的一件事就是集中精力并愿意重新考虑流程和工作方式，即秉持发展的态度。幸运的是，这一点在大型和小型企业中都能找到！

误解5：自动化风险很高，因为有一点问题就会造成整个生产停顿

      关于这一误解的常见想法如下：如果我的生产采用自动化，系统一旦有问题就会导致整个生产的停顿。但是如果我采用单机运行，那么一台机床出现问题并不会影响其他机床运行。单机运行更不容易出现故障。

      我们如何打破这个误解？通过指出什么是相关的，重要的指标。是的，人们应该把重点放在一整年度的生产停产上，并尽量最小化生产停机。也就是说设备一整年的利用率，订单交付能力和产品质量。

       但是现在，为了更好的论证，让我们想象一下，单机运行的机床将会有100％的可用性和25％的年度利用率。然后，使用自动化系统，该系统通常可以实现机床98％的可用性和60％的年度利用率。哪种模式可以让你的年度生产时间更长？显而易见，自动化才是赢家。

      此外，因为智能自动化系统实现了流程标准化并具有生产计划和资源管理软件，它实际上降低了很多典型的生产风险，比如：

• 生产资源缺失
• 夹具/装夹问题
• 数控程序错误（如错误的程序或参数）
• 对刀错误

       Fastems自动化，助你机床实现一年8760个小时的生产时间！

关于芬兰Fastems集团

      始建于1901年，芬兰Fastems（芬发自动化）是一家来自芬兰的百年家族企业，也是目前全球最大的智能工厂自动化，柔性自动化解决方案提供商。Fastems集团总部位于芬兰第三大城市–坦佩雷市，全球拥有450名员工，并在芬兰设有研发中心和生产基地。公司在欧洲设有７个下属公司，在美国和日本也设有分公司。2012年Fastems中国办事处成立，2019年年初，Fastems集团正式在中国上海成立其全资中国子公司——“芬发自动化（上海）有限公司”。该公司主要负责Fastems集团在中国大陆的柔性线业务的进一步拓展，并为集团在中国大陆的客户提供全面且专业的与柔性制造系统FMS相关的软件，硬件服务和技术支持。

      作为一家专业的开放式柔性自动化系统集成商，芬兰Fastems的柔性自动化系统可与全球范围内市场上主要的90个机床品牌集成。Fastems致力于全面满足金属加工机加车间“多品种，中小批量”的生产模式的工厂自动化和柔性制造的需求，助力客户实现其机床主轴8760个小时的年运行时间，提升企业产能和盈利能力，以及智能化生产的目标。

     自1982年成功交付第一条柔性自动化生产线以来，Fastems在托盘交互自动化和工件交互自动化，柔性制造系统FMS、高效智能的生产计划，模拟及执行管理软件MMS以及定制化智能制造自动化解决方案领域已潜心研究了近40年。Fastems的客户遍及航空工业、高端装备制造、矿山机械、建筑机械、机床制造等多个行业。

      截至目前，Fastems已向全球40多个国家和地区的1000多家客户定制并交付了超过4000套工厂自动化系统。