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联合磨削(United Grinding)将45,000寿命小时机器翻新了

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联合磨削(United Grinding)将45,000寿命小时机器翻新了
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服务14年后,运行时间超过45,000小时的Studer S40磨床现在可以生产出与新机床同样精密的零件。瑞士的Studer工厂进行了翻新,包括彻底检修机器,同时还为机器的所有者利美特——基宁格(LMT Kieninger)提供了一笔贷款,以确保客户的生产可以正常进行。

Studer的大修使磨床有了第二次生命

改造或机器大修不仅在经济上有意义,而且在机器翻新后操作员可以继续操作他们熟悉的机器以进行无缝过渡,这也是有意义的。

在Studer工厂,改造专家将机器拆成各个单独的零件。专家们对导轨进行全面翻新,对装配组件进行大修,更换所有磨损的电气柜部件,以及所有磨损的液压和润滑系统和阀门。如果不再有备件,Studer提供替代解决方案。在改造的最后阶段,对铸件和零件进行喷砂处理并涂上一层新漆。重新组装后,机床的几何精度就像新机器一样。

机床翻新前后的主轴箱对比

LMT Kieninger圆柱/表面磨削和装配部门经理Heiko Braun表示:“在改造之后,我们确实注意到了差异。自检修以来,我们一直在使用一台新机器进行精密磨削。翻新过程进展顺利,投资得到了回报,因为对我们来说,一台1600毫米的磨床值得这样投资。”

如果客户希望扩大机器的部件范围,Studer大修过程也可以包括对机器进行改造以满足客户的特殊要求。这在同一台机器上开辟了新的生产可能性,Ingold Tools AG就是这种情况。

Ingold Tools自1946年成立至今,拥有25名员工,主要是生产高精度、高复杂性的主轴、压缩机、液压和通用机械部件。在其所拥有的外圆磨床中,该车间有一台运行18年的Studer S21,带有两个外圆主轴,并且转塔磨头(B轴)。

Studer不仅对S21进行了翻新,还对其进行了改造以满足Ingold Tools AG的需求。该外圆磨床现在有一个用于内圆磨的附加内圆磨削主轴和用于将尾座旋转到停止位置的相关夹具。该机床还具有一个自循环的新型主轴冷却系统,以及一个液压旋转修整装置。为了使所有磨床安装相同,通用工具主轴箱从MK4升级到MK5。

总经理Christoph Jenzer (AVOR的主管)和总经理Edgar Stich(生产主管)站在Ingold Tools AG众多Studer机器中的一台前。

根据Ingold Tools AG的两位常务董事Christoph Jenzer和Edgar Stich的说法,对Studer的改造使他们获得了使用50%新硬件的二手机器。
Ingold Tools AG的两名董事总经理克里斯托弗•詹泽(Christoph Jenzer)和埃德加•斯蒂奇(Edgar Stich)说,Studer的改造让他们得到了一台有50%新硬件的二手机器。

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