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斯达拉格NB 151:单次装夹完成叶盘整体加工

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斯达拉格NB 151:单次装夹完成叶盘整体加工
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在一次装夹中快速、可靠地加工叶盘叶轮,可以达到省时又经济的目的。斯达拉格五轴联动叶盘加工中心 NB 151 专门为此类加工工艺而设计,航空航天和能源领域的用户可以从这些优势中获益匪浅。

NB 151的问世使斯达拉格叶盘加工系列更加完善

斯达拉格 NB 系列5 轴联动加工中心,尤其适合钛合金、高温合金以及不锈钢叶轮、叶盘的加工。在 2019 年初,斯达拉格发布了 NB 351 和 NB 251 的小尺寸机型NB 151,可以加工直径达 600 毫米、长度达290 毫米、重量达 300 公斤的工件。

斯达拉格 NB 151 的用户将获益于其更短的加工节拍,更低的刀具成本及废品率。NB 151与 NB 系列中其他大型的 5轴联动加工中心一样,能够实现与叶盘叶轮加工相关的所有工艺,包括从毛坯的高效粗加工到线性摩擦焊叶盘的自适应加工,以及叶片型面的高动态精加工。 

机床的基本设计借鉴了久经考验的海科特小型卧式加工中心和斯达拉格 LX 051 叶片加工中心,是实现高效加工的有力保证。矿物铸件床身具有极佳的减振性能和超高刚性,同时紧凑型的设计以及主轴和夹具的智能定位功能大幅提高了进刀能力。斯达拉格的高质量电主轴也确保了高去除率。

专用旋转轴——斯达拉格开发,瑞士制造

两个旋转轴无疑是 NB 151 的亮点之一,由斯达拉格罗尔沙赫伯格的总部专门为叶盘加工而开发,是百分之百的瑞士制造。斯达拉格最大程度优化了旋转轴在多叶片应用场合中的性能,其布局经过精心设计,将直线轴的补偿运动降至最低。

成功加工叶盘的一个关键因素是轻松进刀:NB 151 的 B 轴可达 280°广角,A轴也极其紧凑,确保实现了这点。优化的机床轮廓不仅有效避免了与主轴的碰撞,而且能够使用更短的刀具。由此达到的切削稳定性保证了最短的粗加工时间和精加工后的完美表面。

斯达拉格的加工解决方案

除了优质机床的供应商,斯达拉格也是为客户提供整体加工解决方案的代名词。NB151也不例外。这款叶盘加工中心可无缝接入斯达拉格提供的整体服务包,涵盖从编程、工艺到软件、刀具和机床的整个工艺链。斯达拉格研发部主管 Markus Ess 博士介绍:“有了 NB 151,我们能够提供为叶盘和叶轮加工而定制的服务包,其无与伦比的整体性能定会给客户留下深刻印象。”

NB 151 可以帮助客户改善加工工艺中的多个方面,例如生产率。它具有的钢性和极佳的减振性能可实现更高切削能力,同时降低刀具磨损。机床的直线轴和旋转轴重量轻,动态性能好,可以有效缩短加工时间,同时,集成的传感器和系统也提高了工艺稳定性。Markus Ess解释:“针对机床的各种要素,例如主轴,将对其振动、变形和温度波动持续监测。然后进行相应的自动补偿,以确保机床精度”。

每台斯达拉格 NB 151 的标准配置都包含了一套测量装置,可与斯达拉格专用软件配合使用,实现叶盘的自适应加工。这一配置将自动测量毛坯上的每一个涡轮叶片,并自动生成叶片几何模型,进而生成对应的数控程序并在机床上执行,这确保了摩擦焊叶片和轮毂间的完美过渡。

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