德国GROB : TDM刀具管理是生产中不可或缺的！

     德国GROB公司是全球著名的机床及生产线的生产企业，无论从标准机床到复杂型生产系统，或切削线上的装配单元，再到全自动的装配线，GROB的工艺和技术总是处于领先水平。

TDM在GROB的应用

    “一切都从非常小的开始，”总部位于明德尔海姆的GROB工厂的工具管理工头GüntherFrühschütz回忆道。“1998年，我们的前工厂经理购买了TDM的入门级版本。该软件是根据中小型公司的要求量身定制的。这使其成为试运行的理想选择。

    “那时，格劳博工厂大厅的天花板上仍然堆放着刀具柜。“原则上，当时没有任何东西得到管理，”Frühschütz说。机器操作员从机柜中获取刀具并将其标记放在空的隔间中。这个占位符有助于了解项目所在的机器。“现在是时候完全转换系统了;这是一项庞大的任务，我在公司工作的20年里只经历过一次。” 测试运行成功。GROB的管理层决定购买完整版本并将其与刀具立体柜相结合。“这个系统经过多次扩展和改进 – 至今仍是我们生产过程中不可或缺的部分。”

1 全球内的刀具管理

这种增长和公司的国际化也是刀具管理的挑战。所有工厂均由Mindelheim集中控制。“我们的目标”，格劳博刀具管理系统管理员Georg Wilbiller表示，“将使在德国运行的程序，包括所使用的刀具，可以逐个转移到巴西，美国和中国。 “ 威尔比勒每天都会收到姊妹工厂的询问。在海外使用工具组件之前，最初在Mindelheim进行测试，以确定它是否符合内部规格。一旦发布，国外的工厂都可以访问存储在Mindelheim的数据。

2 从数据到现实

但回到明德尔海姆。GROB连续刀具生命周期管理的核心位置就像生产大厅中间的一个岛屿。在这里，您可以在中心找到办公室，安装站和六米高的刀具立体柜，数千个单独的物品等待组装到刀具组件中。刀具循环的第一步最初是虚拟地完成，并在不同的部门进行CNC编程。在此，在CAD / CAM系统中创建新的生产订单。程序员通过TDM访问超过25,000个真实可用刀具组件的数据库。3D模型通过接口从TDM系统转移到CAD / CAM程序中，通过使用Siemens NX 8.5和TopSolid Cam 7。

3 掌控车间的运行，方便地调配刀具

如果订单进入生产阶段，它最终会进入TDM shop control。该模块记录整个刀具循环。”当我们开始使用TDM时，我们还没有TDM shop control模块”Frühschütz回忆道。”在某些情况下，太多的刀具被拆除并在订单结束后再次收起。这最终以TDM shop control结束，TDM shop control总是将新订单与机器上的刀具库存进行比较。”

相关的技术工人仍然可以作为一张纸条获得安装订单。支持从立体柜开始。员工打开TDM订单，存储货架立即向前移动。刀具项目被删除并注销。如果员工必须从一个电梯切换到另一个电梯，TDM订单也会“迁移”到下一个屏幕。

如果所有物品都在购物车上，则转到刀具安装。技术人员可以访问TDM工作空间，其中可以看到诸如要组装的刀具的设计图之类的事物。如果已组装订单的所有刀具，则遵循刀具预设。通过接口，预设系统从TDM数据库中获取标称值，并在成功测量后，将刀具组件的状态设置为预设。然后，测量值离开TDM系统并进入编程并转换为机器数据。除了管理实际工具外，订单所需的夹紧工具也通过TDM记录。GROB依靠外部设置工作超过15年，使机器设置时间远离机器，并在很大程度上减少空转。

4 停产的机器碰撞模型

通过TDM夹具管理模块，程序员可以访问所有托盘系统和支架的3D模型，并将它们组装在CAM系统中。TDM形成了屏幕上的“虚拟”节目与机器上的“真实”节目之间的直接接口。GüntherFrühschütz强调说：“程序员可以从TDM中获取数据并直接进行碰撞分析，这是一个巨大的优势。自从引入这个过程以来，我们的崩溃率急剧下降。”

这不仅使机器上的员工免于麻烦，而且特别节省了资金。每次碰撞都意味着大量的损坏和机器停机时间 – 机器时间也很昂贵。相反，通过TDM计划并在外部预先装配的托盘系统允许机器简单地运行并产生GROB最终会喜欢的东西：增值。

TDM已成为我们系统领域不可或缺的一部分。

——GROB车间制造经理